两段式煤气发生炉（两段式煤气发生炉下段温度高是什么原因）

大家好，今天来为大家分享两段式煤气发生炉的一些知识点，和两段式煤气发生炉下段温度高是什么原因的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

本文主要内容一览

• 1、两段式煤气发生炉含氧量高会发生爆炸吗
• 2、两端式煤气发生炉水夹套的原理
• 3、两段式煤气发生炉煤气化验全分析时爆炸瓶爆炸是什么原因
• 4、两段式煤气发生炉上段出口压力变送器选多大的
• 5、宜兴取消煤气了吗
• 6、二段煤气发生炉水盆热备水爆出是什么原因

两段式煤气发生炉（两段式煤气发生炉下段温度高是什么原因）

1两段式煤气发生炉含氧量高会发生爆炸吗

会发生爆炸的。如果煤气中氧含量增加,达到爆炸极限时遇明火和其他激发能源,就会引起爆炸事故。

两段式煤气发生炉（两段式煤气发生炉下段温度高是什么原因）

2两端式煤气发生炉水夹套的原理

两段煤气发生炉生产基本原理

两段煤气发生炉中的煤的气化分为干镏和气化两个过程。入炉煤块(烟煤)在干镏段缓慢下降,与气化段上升的热煤气进行直接和间接地逆流交换,经过干燥、预热、干镏三个阶段,使煤块中的挥发份、水分等物随温度升高而逐步析出,产生干镏煤气并形成半焦,半焦进入气化段进行完全气化。气化段产生的热煤气,其中的60-70%出下部出口引出,称为下煤气,另外30-40%经干镏段与干镏煤气混合,山上部出口引出,称为上煤气。干镏过程煤在干镏段发生的物理化学主变化主要包括下面几个阶段:1、干燥阶段(-150):煤中表面水、吸附水蒸发。2、预热阶段(150-300):150-300时,煤中放出少时结晶水、二氧化碳和碳氢化合物。200-300时,煤中化合物开始分解,二氧化碳增多,并放出少量焦油。3、干镏阶段(300-600):300-400时,煤开始软化,并分解出不饱和烃、甲烷、氢气等可燃气体、焦油气体;400-450时,大量分解出焦油气;500-600基本不产生焦油而形成半焦。

3两段式煤气发生炉煤气化验全分析时爆炸瓶爆炸是什么原因

煤气生产及使用系统中煤气发生炉中炽热的燃料、烧红的炉壁、不符合防爆要求的电气设备以及电线短路、铁器撞击、摩擦、检修明火、雷击、静电、含硫物自燃、烟头等都可能成为引燃能量。

焦炉煤气、氢气和苯蒸气的爆炸下限很低，故管道、管件或设备不严时，漏入空气中的这类气体遇到火源，就容易发生爆炸。相反，高炉煤气、发生炉煤气、氢气和一氧化碳的爆炸下限较高，当管道、设备不严并出现负压时，则容易吸入空气形成爆炸性可燃混合物。另外，当加热煤气管系内煤气压力过低、流量过小时，也易产生同火爆炸。

扩展资料

两段式煤气发生炉安全生产的条件

1、为确保煤气发生炉运行安全，煤气炉操作工必须严格按照有关技术操作规程操作。

2、所有煤气设备与管道应保持良好的密封性，按规定定期进行维护保养，重要部位如：发生炉、旋风除尘器、鼓风机等在日常运行中应经常检查，发现问题，立即解决。

3、煤气站工作人员必须经过煤气安全教育，了解并掌握各种安全规程，了解煤气的性质特点，掌握维护常识并经考核合格后，方可进行操作。

4、煤气炉操作间，一定要保证通风良好，操作间上边窗口应敞开通风。

5、为防止煤气中毒，工作场所的空气应定时化验分析，一氧化碳含量不得超过0.03毫克/升。否则必须设法消除，凡在一氧化碳含量超过0.03毫克/升以上的设备或管道内工作时，一律要戴氧气呼吸器。

6、煤气生产现场不准堆放易燃易爆物品，严禁吸烟和明火。

7、有煤气中毒的危险区域，应挂有警告牌，防止闲杂人员进入危险区造成事故，外单位人员进入煤气站必须按规定办理手续并由专人陪同，方可进站，不允许非工作人员在站内游动或乱动设备。

8、煤气管道及附属设备应定期检查，发现问题要及时处理。煤气管道设施不得乱动，不得作为吊架和电焊时的接地线。

参考资料来源：百度百科-两段式煤气发生炉

参考资料来源：百度百科-煤气爆炸

4两段式煤气发生炉上段出口压力变送器选多大的

双段煤气发生炉由于其料层厚，所以从炉底开始，其压力就比较高，炉底一般在6000-8000帕，炉出压力也要1000-1500帕，因为炉出总体要克服多道净化工序所产生的阻力。

双段煤气发生炉的压力升高有多种原因：

1 前方受阻，后方压力提高。跟煤的粒度比有关。如果炉内掺杂太多不符合标准粒度大小（25-50mm）的煤，就会夹杂在块煤缝隙中，增加气流阻力，降低气化强度。

2 干馏段粘结，气化段压力就升高。垂直通道内积灰，气化段压力要升高。这跟煤种的粘结性，干馏段温度控制（低于450度焦油产量增多）。煤的灰分大也会堵塞通道。

3 流量增大了，增大气流循环力度，炉底及气化段，干馏段压力要升高。

4气化段结渣，上段及下段的出口压力就会下降，而炉底压力要增高。

5用户突然用气，炉内的各点压力会上升。

双段煤气发生炉压力下降也有一些原因：

1 用户突然用气，煤气加压机反应不及，造成压力下降

2因压力高时造成一些水封突破，此时炉内压力也会下降。

3垂直通道堵塞，会造成下段出口煤气压力下降。

4放散量过大，会造成压力下降。

克服两段式煤气发生炉压力升高与下降的手段：

1首先在于煤气各个通道，不能有关闭，堵塞现象产生。

2 要保证炉况，使其处于正常气化及正常干馏的情况。

3加强煤气的调节手段，使及时调节，达到稳定。

4 用户的开停必须事先通知煤气站，早作调节准备

5宜兴取消煤气了吗

：两段式煤气发生炉是目前我国最先进的环保节能设备，不但在国内大面积使用，而且已经出口于世界各国。煤气发生炉也是国家重点扶持对象之一。

6二段煤气发生炉水盆热备水爆出是什么原因

两段式煤气炉产生故障的原因

两段式煤气炉产生故障的原因 消除这种爆炸现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好后，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常后，视炉内情况在多加煤。炉篦和炉裙烧环，是典型的违规操作造成的。主要原因是：氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。 预防热备转正常生产时炉内爆炸。热备炉转正常生产时有两种爆炸情况，第一种是刚向炉内送风就产生爆炸，第二种是在正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸的原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆炸指数时，遇到氧化层的红火即发生爆炸。 如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。在实际操作管理中，可能会遇到很多其他故障，如探火孔封闭不严，上煤机卡死，灰盘漏水，灰盘传动机构故障，特别是双段炉顶部煤气管道堵死，鼓风机，加压机(排送机)故障等，都需要停炉维修，故障才能排除。 空气管道煤气逆流空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是，如果是突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由于返回的煤气温度较高(600度以上)，在空气管中和空气混合，达到爆炸指数，就会自然爆炸，后果相当严重。其防范措施确保逆止阀密封可靠;停电后要加大蒸汽量向炉内送蒸汽，保持炉内正压;停电后，要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。视煤气出口压力状况，拉开放散、降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流。来电后，必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。 其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆炸产生的破坏力足以把两段式煤气炉撕裂，并引起火灾。为避免事故发生，在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助燃，而在另一端的空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆炸。 加煤机故障加煤机出现故障，应停炉维修。停炉应停彻底，不可转热备修理。如果是多台炉并联工作，应加又竖管水封水，切断进入煤气总管通路，并严格制定维修方案，不可盲目蛮干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是先打开水位计放水旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重，蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水相当严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生。本文出自两段煤气发生炉公司： 转载请注明出处！相关信息：反渗透除盐系统应用反渗透除盐系统煤气发生炉槽条式煤气发生炉中空纤维式煤气发生炉温度的影响膜的压密效应芳香聚酸胺膜煤气发生炉反渗透法除盐处理煤气发生炉的极化现象电渗析器的电能主要消耗于以下三方面煤气发生炉离子性能电渗析槽中的其它电化学过程煤气发生炉电渗析法除盐处理煤气发生炉上、下两端的电极区与整流区电源相连煤气发生炉体内酸、碱同时再生煤气发生炉混合床除盐工艺监督强碱性OH型交换器失效终点煤气发生炉除盐系统软聚氛乙烯塑料环氧树脂涂料的使用温度为9010090,其优点是上一篇文章: 最大胶质层厚度下一篇文章: 节能涂料的节能机理

以下内容为繁体版 两段式煤气炉产生故障的原因 消除这种爆炸现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好後，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常後，视炉内情况在多加煤。炉篦和炉裙烧环，是典型的违规操作造成的。主要原因是：氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常釬测，心中无数，至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气著火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，釬测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。 预防热备转正常生产时炉内爆炸。热备炉转正常生产时有两种爆炸情况，第一种是刚向炉内送风就产生爆炸，第二种是在正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸的原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合後达到爆炸指数时，遇到氧化层的红火即发生爆炸。 如果氧化层下落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量,逐渐把灰层培养起来，然後再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。在实际操作管理中，可能会遇到很多其他故障，如探火孔封闭不严，上煤机卡死，灰盤漏水，灰盤传动机构故障，特别是双段炉顶部煤气管道堵死，鼓风机，加压机(排送机)故障等，都需要停炉维修，故障才能排除。 空气管道煤气逆流空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是，如果是突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由於逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由於返回的煤气温度较高(600度以上)，在空气管中和空气混合，达到爆炸指数，就会自然爆炸，後果相当严重。其防范措施确保逆止阀密封可靠;停电後要加大蒸汽量向炉内送蒸汽，保持炉内正压;停电後，要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故。视煤气出口压力状况，拉开放散、降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流。来电後，必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然後才能转入正常运行。 其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆炸产生的破坏力足以把两段式煤气炉撕裂，并引起火灾。为避免事故发生，在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助燃，而在另一端的空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆炸。 加煤机故障加煤机出现故障，应停炉维修。停炉应停彻底，不可转热备修理。如果是多台炉并联工作，应加又竖管水封水，切断进入煤气总管通路，并严格制定维修方案，不可盲目蛮干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是先打开水位计放水旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重，蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水相当严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生。本文出自两段煤气发生炉公司： 转载请注明出处！相关信息：反渗透除盐系统应用反渗透除盐系统煤气发生炉槽条式煤气发生炉中空纤维式煤气发生炉温度的影响膜的压密效应芳香聚酸胺膜煤气发生炉反渗透法除盐处理煤气发生炉的极化现象电渗析器的电能主要消耗於以下三方面煤气发生炉离子性能电渗析槽中的其它电化学过程煤气发生炉电渗析法除盐处理煤气发生炉上、下两端的电极区与整流区电源相连煤气发生炉体内酸、堿同时再生煤气发生炉混合床除盐工艺监督强堿性OH型交换器失效终点煤气发生炉除盐系统软聚氛乙烯塑料环氧树脂涂料的使用温度为9010090,其优点是上一篇文章: 最大胶质层厚度下一篇文章: 节能涂料的节能机理