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更新时间:2025-11-09
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2022年6月26日上午,减压蒸馏装置图,减压蒸馏装置图,广东石化炼化一体化项目两套千万吨级常减压蒸馏装置中交,此外全球单套生产能力最大的芳烃联合装置变电站、机柜室、6#含油污水预处理站,减压蒸馏装置图,共计5个主项单元同日中交。这一世界级炼化一体化项目龙头装置全面进入开工准备阶段。

减压蒸馏装置图(减压蒸馏的原理)
广东石化项目建设规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯,是中国石油在广东地区建设的唯一炼化项目,也是一次性投资规模最大的项目。对提高区域发展平衡性、协调性具有重要意义。中油工程旗下成员企业共承建该项目155个主项单元,截至6月26日,已中交82项。截至目前,广东石化项目施工总进度已超过98%。
常减压蒸馏是炼厂的龙头装置,决定着炼厂加工能力和竞争实力。此次中交的一联合、二联合1000万吨/年常减压蒸馏装置,由中国石油工程建设有限公司EPC总承包。这也是目前国内最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置。
在炼油企业中有些装置能耗较大,而常减压蒸馏装置就是其中之一,在能耗方面其单个装置的能耗约占总体能耗的两到三成。炼油行业一直以来都面临着一个重要的问题就是如何在最大程度上实现节能降耗。因此,本文首先对常减压蒸馏装置进行基本结构的细致分析,然后进一步对节能降耗的重要意义进行阐述,最后建设性的提出一些对节能降耗工作而言切实可行的措施。
关键词:常减压装置;节能降耗;措施
引言
炼油行业虽然是进行能源生产的行业,但其在生产过程中能耗也较大。我国在对能源的利用上,其利用率相对而言不容乐观,与世界先进水平相比其利用率低约10%,而在原油的加工成本中占着很大比重的是能耗成本,其比重约占的40%,而对于原油加工而言,其最主要的能耗当归结于生产加工装置的能源消耗。在石油加工过程中常减压蒸馏装置扮演着必不可少的重要角色,也是在炼厂所有能耗装置中能耗最高的装置之一,因此,为努力实现全厂节能降耗的目标,减压蒸馏装置图,首先应当对常减压装置进行全面的用能优化。
这个温度是将观察的温度用式(G1)算得或用表1~表6转换而得的。常压等同温度是指在常压下
蒸馏而无热分解的蒸馏温度。
1.1.2终点endpoint(EP)或终馏点(finalboilingpoint)(FBP)
在试验中达到的最高蒸气温度。
1.1.3初馏点initalboilingpoint(IBP)
从冷凝管下端流下第一滴液体时观察的瞬间蒸气温度。
2.方法概要
在0.13kPa~6.7kPa(1mmHg~50mmHg)之间某个准确控制的规定压力下,用约-一个理论塔板
的分馏装置蒸馏试样,可以得到初馏点、终馏点和回收体积百分数与常压等同温度相关的曲线。
3.意义与用途
3.1本标准用于测定在常压下蒸馏可能分解的石油产品及馏分的蒸馏特性。用约-一个理论塔板的分馏
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