离心机的工作原理（离心机的原理及使用）

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本文主要内容一览

• 1、榨油离心机原理
• 2、14000xg是多少转
• 3、变频离心机的工作原理
• 4、离心机工作原理

离心机的工作原理（离心机的原理及使用）

1榨油离心机原理

是通过高速旋转的转鼓的离心力使渣子和油分离开，达到液固分离。当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出，达到过滤目的，油质纯净，可当时在火上做实验，炸油条，炒菜，不起沫，不溢锅。过去我们已经使用过的过滤设备如：板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤（介质是指滤布、滤网），因介质滤布的目数高低不同，过滤过程中大渣子被过滤掉了，细小的微粒穿过网孔流到油液里，这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题，在操作方面，毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布，清洗滤布和后期耗件。离心式滤油机源通不用滤布是无介质过滤，是质重比高速分离的结果，是彻底解决油质问题的最先进设备。1、过滤速度快，每3-4分钟过滤一次，每次滤油量15-20kg，每1000kg过滤量清一次油渣，操作方便。2、和其它设备相长，长期使用无需任何耗件，更无滤布清洗和滤布清耗。3、省电,启动电源，加入毛油后断掉电源，利用转鼓产生的离心力进行油质过滤，转鼓静止后净油流出。4、使用效果优于其它一切过滤设备，如板框滤油机更换滤布和滤布消耗的麻烦，气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷，使用该离心式过滤机没有耗件购置，省电省时，效果好，油质纯净度高，色泽清亮，可直接罐装出售或直接食用。5,设计说明：设备虽小但科技含量高，基一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺，那怕只有一毫米，高速旋转的转鼓就像一个振动器，加之液体随振动而偏激，最终使液固共振，虽有外护体的保护不致出现危险，也会致使内脏机件大量损坏，有很多同行半途而废终端。而我厂科技人员几年来一直致力于此项研究，反复实验，克服种种难关，采用筒体模压成型，经过内、外圆精磨清振。通过轴向运动的向心力来平衡离心力，使转鼓高速旋转平衡问题得以解决，使该机运转平稳，安全性能高，采用精封密装置，使转体和电机连体件不渗透油，漏油。离心式滤油机采用安全保护装置，使转体高速旋转时不会脱离电机连体.周到细致的设计，使该机运转平稳,安全性能高，过滤效果优于其它同属产品。该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。 型号 动力 传动方式 转速 转鼓直径 清渣方式 时产kg/H YTLY50-a型 1.5KW 皮带传动 1800转/分 Φ430mm 不启盖清渣 200 YTLY50-b型（镀铬） 1.5KW 皮带传动 1800转/分 Φ430mm 不启盖清渣 200 YTLY60-a型 2.2KW 皮带启动 1800转/分 Φ500mm 不启盖清渣 300 YTLY60-b型（镀铬） 2.2KW 皮带传动 1800转/分 Φ500mm 不启盖清渣 300 离心式滤油机操作步骤： 将机榨热毛油加入1-1.5%的热盐水充分搅拌，其目的是①脱磷，因为磷对人体会产生骨质疏松等病症，所以国家油脂标准的第一项就是磷的指数含量的限定，H2O. NaCl（盐水）和磷P产生化合反应形成重质盐Na2PO5（磷酸钠）和H2↑（氢气）②加盐水使细小微粒吸收水分变重；2. 把离心机的电源合上，然后加入盐化后的毛油，毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的尼龙小圆盘上，小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上，这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离，毛油加入后的2-3分钟把电源关掉，转鼓逐渐停转后净油自动流出，达到精滤目的，前后只需5-6分钟时间，每小时过滤量为250-350斤油。3. 清渣① 转鼓内清渣是800-1200斤清一次渣子，首先将外桶上盖打开，再把内桶上盖打开，每次清渣要将转鼓内壁周边的渣子清干净，否则转鼓会因清渣不周全而产生偏重致使再次过滤时产生机器振动。② 外桶清渣是7-10天清一次，同样把外桶上盖和内桶上盖分别打开后，再把内桶底部正中间的小圆盘上的小螺丝卸掉，然后两人用手垂直向上用力提出内桶就可以清外桶底部了，清后重新装好内桶，把内桶底部的小圆盘及O形胶圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺丝上紧（不可过紧，防止扭断），合好内桶上盖和外桶上盖就可以再次开机使用了，严防每个机件不安装好就开机，这样会造成设备损坏，厂家将不予保修。4.离心机的使用必须做好地脚的混凝土预制，按照三个地脚螺栓孔的距离预埋好地脚螺栓，预制混凝土面要水平，预制面和设备地脚中间要加橡胶防震垫。5、使用自动脱磷渣滤油机时，可直接和榨油机配套使用，榨油机到油槽的油直接流入滤油机搅拌桶内，搅拌桶二端配备150-160目过滤网，省去了真空泵和两个油缸，可以把大一点的油渣隔出后返回到榨油桶内。6、当油流入到观察孔一半时，把开水倒入搅拌桶内，关掉滤油桶阀门，打开搅拌桶管道阀门，开启起动按钮，然后自动搅拌毛油0.30-1分钟，再把滤油桶阀门打开，关掉搅拌桶阀门，自动流入滤油桶内过滤。7、搅拌桶内装有加热装置，当油超过加热管时，打开加热按钮，温度表自动显示温度，油温应在60度——70度，为最佳效果。注意：加热管上方没有油时，应停止加温，不能干烧。4运转过滤时，应在3-4分钟内，把停止按钮关掉，缓慢的用刹车。 振动的危害是很大的：引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。下面为您介绍其原因及解决方法：原因一：地脚固定螺丝松动。

解决方法:对松动的螺丝进行拧紧操作既可。原因二：油渣厚度不均匀或者过多。

解决方法:把油渣清理干净故障就能排除。原因三：离心式滤油机轴承损坏或者需要进行润滑处理。

解决方法:更换新轴承或者对轴承进行汪油。原因四：安装设备的地基不够牢固。

解决方法:对地基进行加固处理。 离心式滤油机（小型滤油机）每季度保养内容 ：1、清洗杂质时，特别留意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏;控制气源管线低位排水；2、检查疏水器；拆开清洁；必要时更换；当过滤器工作一段时间后，过滤器芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器芯内的杂质3、电机轴承打入润滑脂 ；停机，使用手动油枪加油 ；注意油脂型号和数量；4、目视检查进气过滤器芯、清洁，必要时更换； 5、检查油雾器芯子；检查旧芯子是否变形 ；必要时更换；重新安装时注意为U型管加油；6、油雾器芯可以长期使用，没有必要经常更换 ；7、检查控制柜 ；清洁冷却风扇和过滤网； 确认振动变送器接头连接无松动；确认所有接线端子连接无松动。

离心机的工作原理（离心机的原理及使用）

214000xg是多少转

14000xg2528rpm转。离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。

3变频离心机的工作原理

离心机是利用离心力。离心机是利用离心力把悬浮液和乳浊液中的固体和液体组合分离开来的机械，物料在离心力的作用下，将其所含液体经过过滤介质和转鼓壁上的孔被甩到外壳的内壁上，汇集后由滤液口排出，而固体留在转鼓内，从而完成离心过程。离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械设备。

4离心机工作原理

离心机原理：

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。

微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。

沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。

所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

扩展资料：

离心机使用注意事项

1、为了确保安全和离心效果，仪器必须放置在坚固水平的台面上，工程塑料盖门上不得放置任何物品;样品必须对称放置，并在开机前确保已拧紧螺母。

2、使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀等现象，同时应对离心杯做裂纹、老化等方面的检查，发现有疑问立即停止使用，并与厂方联系；开机运转前请务必拧紧转头的压紧螺帽，以免高速旋转的转头飞出造成事故。

3、转速设定不得超过最高转速，以确保机器安全运转。

4、使用中如果出现0.00或其他数字，机器不运转，应关机断电，10秒后重新开机，待所设转速显示后，再按运转键，机器将照常运转。

5、如需分离样品的比重超过1.2克/立方厘米，最高转速N必须按下式修正：N=NMAX*(1.2/样品比重)1/2，NMAX=转子极限转速。

6、不得在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。

7、离心杯必须等量灌注样品，切不要使转头在不平衡的状况下运行。

8、离心机一次运行最好不要超过60分钟。

9、离心机必须可靠接地;机器不使用，请拔掉电源插头。

参考资料:百度百科---离心机