重型板式给料机（重型板式给料机链板）

本篇文章给大家谈谈重型板式给料机，以及重型板式给料机链板对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

本文主要内容一览

• 1、百叶阀安装注意事宜厂家盘点
• 2、修路路基太软可以铺油泥吗
• 3、调质器漏料怎么处理
• 4、陶粒制备需要的设备

重型板式给料机（重型板式给料机链板）

阀安装注意事宜厂家盘点">1百叶阀安装注意事宜厂家盘点

众所周知，百叶阀作为一种新型的阀门，主要使用也是非常广泛哦，主要是在工艺管道中空气、烟气和一些可燃性气体流量的调节和启闭控制。目前被广泛应用于冶金、矿山、建材、化工、电站等众多行业。那么大家知道百叶阀应该如何进行安装吗，小编今天就来给我们大家详细的介绍下吧!希望能够给我们大家带来一些帮助和参考哦!

安装事宜

1：电动百叶阀在使用，可以安装在水平或垂直管道上，但阀轴必须要在水平位置。

2：电动百叶阀安装在露天时，需做防雨罩确保电动执行器不受外界天气的影响。

3;电动百叶阀当手动操作时，不得在手轮上再增加辅助杠杆。手轮顺时针旋转为阀开，反之为阀关。

4：电动传动机构不允许做起吊用，并严禁碰撞。

5：有关电动执行机构使用说明、技术参数及原理接线图请参阅电动执行器使用说明书。

生产厂家

江苏晨翔机械有限公司

位于江苏省中部，全国闻名的邮都——高邮，隶属扬州地区。高邮古名秦邮，又称盂城，风景秀美、民风淳朴。自古人文荟萃、名家辈出，是秦少游、王念孙、王引之、汪曾祺等先哲的桑梓之地。

是专业从事液压成套设备、通用阀门、运输机械、振动筛分系列、除尘系列、电器控制等系列产品的制造企业。产品广泛用于冶金、矿山、电力、建材、粮食、化工、水利、交通等行业，多年来深受广大客户的信赖与支持。公司生产的系列电液电动推杆、各类散装物料闸门、阀门、犁式卸料器、螺旋输送机、刮板输送机、板式给料机、斗提机、皮带机、除尘器、重型卸料车、全自动液压调偏装置、液压拉紧装置等主导产品技术成熟、制造工艺一流、外形美观，已经完全符合冶金、电力、矿山、化工等行业的国家重点工程项目的要求。

公司自成立以来，本着以科技兴业的理念，求真务实、与时俱进，不断引进专业人才和高新技术，确保“质量第一、服务至上”的企业宗旨，努力实现“没有最好、只有更好”的崇高追求。

北京嘉海恒业科技发展有限公司

是一家专业经营电动阀门、进口阀门、进口电动执行器代理销售于一体的综合型企业。公司本着”科技、创新、诚信”的宗旨，不断的提高自身的技术能力、服务水平和综合实力。我们坚信，世界一流的产品凭借我们的智慧和精益求精的工作态度，我们将为用户提供尽善尽美的服务。

在市场经济高速发展的今天，我们坚持以市场需求为导向，确保满足客户的多方需求，为客户提供品质优良，节能环保的阀门产品和各型号电动执行器、气动执行器产品。主要产品：蝶阀、球阀、止回阀、闸阀、截止阀、平衡阀、过滤器、隔膜阀、软接头等全系列产品，材质为铸铁、球铁镀镍(尼龙、EPDM、PTEE)、不锈钢、双相不锈钢等适合各种工况要求的产品。产品除采用国家和行业部的标准外，还采用了ANSI、JIS、DIN等国外先进标准，满足不同客户的需求。

上海精泽阀门有限公司

是一家集阀门研发、生产、加工、检测、销售及服务于一体的现代化企业。企业的研制、开发、设计专利技术方面均达到国际先进技术水平和国内领先水平。现产品主要有安全阀、QHF风包释压阀、蝶阀、截止阀、球阀、闸阀、止回阀、过滤器、水泵扩散器、三合一多功能控制阀等。主要技术参数为：公称压力PN0.04~32.0Mpa，公称通径：DN3~2000，使用温度：-196~1100℃，主要材料为铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢及其他特殊材料，适用的介质有水、油品、蒸汽、煤气及含硫气体、等腐蚀性介质。驱动方式有手动、电动、液动、齿轮传动等。

公司致力于依靠科技创新，与有关科研院校合作建立现代化阀门研究开发中心，为客户设计开发新技术、新工艺的专用配套产品及根据客户要求制造各种非标产品。在国内产品广泛用于矿山、石油、化工、天然气、治金、制药、电力、等行业;并致力于开拓国际市场，产品以卓越的品质，理想的价位，齐全的品种和适时的交货期以及满意的售前、售中、售后服务赢得了广大用户的依赖。

以上所给我们大家介绍的就是关于百叶阀的安装方法，安装起来是非常方便的，只要是你掌握住了技巧，如果我们大家可以自己动手的话当然是最好，如果自己不能搞定的话可以找专业的师傅来为我们进行安装哦，另外，百叶阀是与电动执行机构配套使用，如果我们大家自己动手操作的话是要注意下的哦，希望小编的介绍能够给我们大家带来一些帮助和参考哦!

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重型板式给料机（重型板式给料机链板）

2修路路基太软可以铺油泥吗

可以。

修公路时遇到软土地基，可以按以下方法操作：1.垫层和浅层处理

（1）垫层和浅层处理适用于表层软土厚度小于3m的浅层软弱地基处理。浅层处理可采用换填垫层、抛石挤淤、稳定剂处理等方法，处理深度不宜大于3m。

（2）砂砾垫层宜采用级配良好、质地坚硬的中、粗砂或砂砾；粉煤灰垫层可采用电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰；灰土垫层宜采用Ⅲ级钙质消石灰或Ⅱ级镁质消石灰；抛石挤淤宜采用粒径较大的未风化石料。

（3）碎石、砂砾、石屑、矿渣垫层施工可以采用碾压法、平板式振动器或者插入式振动器；垫层应水平铺筑，当地面有起伏坡度时应开挖台阶，台阶宽度宜为0.5～1.0m。

（4）粉煤灰垫层施工最大干密度和最佳含水率应由室内击实试验确定。

（5）灰土垫层施工先施作排水设施；分段施工时，上下两层的施工缝应错开不小于0.5m。

（6）抛石挤淤施工时当下卧地层具有明显横向坡度时，应从下卧层高的一侧向低的一侧扩展；在抛石高出水面后，应采用重型机具碾压紧密，然后在其上设反滤层，再填土压实。

3调质器漏料怎么处理

调质器漏料处理方法有如下几种：1、如果板式给料机是输送的红土镍矿等粘性物料，在满足工艺使用的条件下，把板式给料机的结构改为新型板式给料机，把圆弧型槽板输送改为高强皮带输送，同时在新型板喂机头部增加刮料装置，把粘在皮带上料清理下来，掉到下道工序如破碎机或皮带输送机上。2、提高设计和制造质量，设计时要控制每二块槽板的搭接间隙在1mm以内，制造时如果由于压制槽板的模具出现磨损情况，需要对模具进行修复，只有保证了模具的精度才能保证每块槽板的成型精度3、把单圆弧槽板设计为双圆弧槽板，双圆弧槽板不仅具有很好的密封性能，而且抗冲击性能也比单圆弧槽板大的多。4、在板式给料机下面加一条刮板输送机，漏料掉到刮板输送机的托盘上，通过刮板输送机里的刮板把漏料刮到下一道工序上。

4陶粒制备需要的设备

生产陶粒所需的设备有:原料破碎研磨设备(辊式破碎机、球磨机)→原料配料设备→原料搅拌设备(双轴搅拌机)→陶粒造粒设备(辊式造粒机)→陶粒成型筛分设备→陶粒烧结设备(陶粒回转窑)→陶粒冷却设备(立式冷却器、滚筒冷却器)→陶粒筛分设备(滚筒筛)→陶粒装袋设备。

1、陶粒原料加工设备

主要原料粘土或污泥，一般与粉煤灰等干粉材料混合，以避免材料过湿，混合后有利于运输和使用。设置粘土(或污泥)棚和粉煤灰堆场。使用时，用铲车取料，按比例混合，然后送到料仓。当粘土的尺寸较大时，用辊式破碎机破碎，使粒径变小。

2、陶粒搅拌及造粒设备

料仓下方设有板式链给料机，将物料送入双轴搅拌机进行混合，使物料混合更加均匀。然后物料落入双辊造粒机形成5~10mm左右的颗粒，再通过输送机送入插入式回转窑。链式给料机采用变频器控制物料量。我公司的滚筒造粒机成型设备是陶粒生产线的关键设备。根据滚筒的直径和长度，有五种产品，挤压孔径8-16mm，造粒每小时2-15t，装机功率11-30kw，可满足各种陶粒产品的造粒要求。

3.陶粒预热设备和焙烧设备

球团通过下料溜槽进入预热窑，水分干燥后进入回转窑的焙烧窑。随着温度的升高，材料内部发生化学变化，产生的气体使材料蓬松。在高温下，液相出现在颗粒表面，封闭了材料内部的孔隙，形成堆积密度约500kg/m3的建筑陶粒。陶粒窑的窑体与水平面有3%-4%(正弦)的坡度。整个窑体由两个轮带支撑在相应的轮支撑装置上，窑尾的挡轮装置用于防止其在窑体轴向上下移动。传动过程中，变频电机通过减速器及其匹配的联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与固定在筒体中部的大齿圈啮合，大齿圈带动筒体转动。在干燥过程中，物料通过进料机构进入窑内。随着筒体在倾斜状态下缓慢旋转，物料在随筒体旋转的同时，沿轴向从窑尾(高端)向窑头(低端)移动。窑内的高温空气从窑头通过连接装置进入干燥窑，传递给物料。物料在运动过程中干燥后，从窑头排出，进入煅烧窑。在煅烧过程中，物料通过干燥窑进入窑内。随着筒体在倾斜状态下缓慢旋转，物料在随筒体旋转的同时，沿轴向从窑尾(高端)向窑头(低端)移动。燃料由燃烧器喷入窑内燃烧，热量通过辐射、对流、传导等方式传递给物料。物料在移动过程中煅烧后，从窑头排出，进入下一道工序。

4.陶粒冷却设备

从窑中排出的建筑陶粒进入冷却器。冷却器可以是单筒冷却器、立式冷却器、篦式冷却器等设备。在冷却器内部，外部空气与高温陶粒进行热交换。陶粒经空气冷却后，从冷却器排出，同时被加热，然后作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。单筒冷却器是一种通过筒体的旋转带动高温物料与冷空气充分换热以冷却物料的装置。具有冷却效果好、容量大、开工率高、节能环保、操作维护简单、整机使用寿命长等特点。我公司的单筒冷却机，直径1.0×15m-3.0×30m，20个品种，坡度3.5-5%，转速1-5r/min，匹配电机功率7.5KW-75KW，可满足各种物料的冷却要求。

5.陶粒燃料燃烧设备

如果以煤为燃料，则需要磨煤机、分级机、布袋除尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器将原煤制成煤粉，然后将煤粉送入回转窑燃烧。如果使用天然气作为燃料，只需设置一台鼓风机和天然气燃烧器，将天然气送入回转窑燃烧。生物质燃料，如稻壳，也可以用作燃料。稻壳磨成粉，送到小仓库，由出料轮送入燃烧器，由风机吹到回转窑燃烧。

6.陶粒回转窑窑尾除尘设备

回转窑排出的废气经多管冷却器冷却后，送入布袋除尘器净化除尘，然后排入大气。

7.成品陶粒筛分设备和包装设备

从冷却机排出的陶粒进入振动筛(或旋转筛)，筛分成5mm、15mm、25mm粒径，然后分别装袋，即可装车销售。

在陶粒生产过程中，很多地方都会用到输送设备，将物料输送到指定位置，并与其他设备配合，实现陶粒的自动化生产。由于输送物料的种类不同以及场地的位置有限，一条生产线会使用多种输送设备。常用的输送设备有:带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、波纹侧带式输送机、磅秤输送机等。

带式输送机是生产陶粒常用的输送设备，具有输送能力强、输送距离长、结构相对简单、易于维护等优点，可以实现多点装载、多点卸载。一般带式输送机*倾角较大，小于25°，适用于长距离输送高差较小的工况。输送物料温度一般不超过60℃，耐热胶带可输送120℃以下的高温物料，配合除铁器、除铁器等辅助设备。

斗式提升机用于垂直或倾斜生产陶粒时输送粉状、粒状和小块状物料。具有截面尺寸小、占地面积小、提升高度大的特点。一般提升高度小于40m。有TH、TD、TDG、NE型号，主要适用于输送距离短、高度差大、物料高度垂直提升的工况。TH型斗式提升机采用锻造环链作为牵引部件，卸载方式为混合或重力卸载。合适的输送材料是松密度р