有机废液焚烧炉（有机废气焚烧）

有机废液焚烧炉

焚烧炉作为环保设备，有机废液焚烧炉，广泛应用在各个领域。焚烧炉的结构与废物的种类、性质以及燃烧形态息息相关。不同废物的燃烧方式与之有相对应的焚烧炉相配合。废物的类型可大致分为固体废物焚烧炉、液体废物焚烧炉以及气体废物焚烧炉三大类。由于篇幅有限，晨光环保就简单将焚烧炉的种类及其特点进行解析。

有机废液焚烧炉（有机废气焚烧）

一、固体废物焚烧炉

固体废物的种类、形状有较大区别，有块状、粒状等形状废物，也有浆糊状的废物(污泥)。有废物热值较高的，也有不能自燃的，需要额外添加助燃燃料的废物等。简单来讲废物的形态和热值是决定焚烧炉炉型与选择工艺流程的主要依据。通常分为炉排型、炉床型以及沸腾流化床三大类型焚烧炉。

(1)炉排型焚烧炉根据炉排活动性，可分为固定炉排以及活动炉排两大类。固定炉排式焚烧炉将较结构简单，处理量少，设备造价低;而活动炉排焚烧炉结构复杂，处理量大，连续化强，但大多数功能较好的炉排均为专利产品。

有机废气焚烧

高效有机废气处理设备安装在客户厂区

焚烧炉本体体系：依据3T1的准则（温度、时刻、涡流、空气过剩系数）规划，废气中有害物质在炉体内经过高温热解焚烧后彻底分化。

余热收回体系：废气废液焚烧处理后依据烟气量、烟气温度、含尘量以及烟气特性等挑选合适的余热收回处理体系。

燃烧炉处理的废气成分凌乱，具有很强的腐蚀损坏性，在规划和运用燃烧炉设备时，有机废液焚烧炉，需要考虑防腐蚀问题，有机废液焚烧炉，以期延长设备的使用寿命。废气经过燃烧后的烟气中如果有腐蚀性，要充分考虑烟道、换热器、烟囱的防腐蚀问题。

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废气焚烧炉规划的基本准则，是使废物在炉膛内按规定的焚烧温度和停留时刻彻底焚烧。这就要求挑选适宜的炉床，合理规划炉膛的形状和尺寸，添加废物与氧气触摸的时机，使废物在焚烧过程中，水气易于蒸腾、加快焚烧，以及操控空气及焚烧气体的流速及流向，使气体得以均匀混合。

有机废液焚烧炉价格

根据废液焚烧炉的炉体特征，应用最广泛的废液焚烧炉可分为液体喷射型、流动床和回转窑三类。

2.1高级氧化+蒸发结晶

采用高级氧化技术，将高盐有机废水中的有机物通过氧化将其氧化成二氧化碳和水或其它小分子化合物，接着再通过蒸发结晶技术将盐分分离出来。常用的高级氧化技术有湿式氧化、超临界水氧化、芬顿氧化等技术。

湿式氧化是在高温(150～350℃)高压(0.5～20MPa)的条件下，利用空气或氧气等作为氧化剂，将废水中的有机物氧化分解为无机物或小分子有机物的过程。为降低氧化反应的温度和压力，又有催化湿式氧化技术，包括同相催化湿式氧化和异相催化湿式氧化。

超临界水氧化是在超临界水中溶解的氧气与有机污染物发生化学反应，在超临界水氧化过程中，有机物、空气(或氧气)和水在24MPa左右的压力和400℃以上的温度完全混合，可以成为均一相，在这种条件下，有机物自发开始氧化反应，在绝热条件下，所产生的反应温度进一步提高，在一定的反应时间内，使99.9%以上的有机物被迅速氧化成简单的无毒小分子化合物，碳氢化合物被氧化成为CO2和水，含氮元素的有机物生成N2等无害物质，氯、硫等元素也被氧化，以无机盐的形式从超临界流体中沉积下来，有机废液焚烧炉，超临界流体中的水成为清洁水。