粉末冶金的优缺点（粉末冶金齿轮的优缺点）

各位老铁们好，相信很多人对粉末冶金的优缺点都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于粉末冶金的优缺点以及粉末冶金齿轮的优缺点的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

本文主要内容一览

• 1、禹城粉末冶金工资
• 2、热压硬质合金的优缺点
• 3、螺丝白钢和彩钢的优缺点
• 4、5铬15钼钒钢刀优缺点

粉末冶金的优缺点（粉末冶金齿轮的优缺点）

1禹城粉末冶金工资

4千到6千元。行业程度不同，技术水平越高的人的工资就越高，工作地点不同，由于成本和生活水平不同。禹城粉末冶金是一种利用粉末技术在体系中进行冶炼的工艺，具有原料成本低、能耗低、产品性能高和加工时间快等优点。

粉末冶金的优缺点（粉末冶金齿轮的优缺点）

2热压硬质合金的优缺点

高速钢：是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64--68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。高速钢红硬性可以达到650度。高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。硬质合金：是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--80），耐磨性好。硬质合金红硬性可以达到800-1000度。硬质合金切削速度比高速钢高4--7倍。切削效率高。缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

2, 硬质合金车刀优缺点

合金的优点：1.使熔点降低，便于铸造成型。2.增加某些特殊性能。例如：铝合金，铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。例如镁合金的优点是密度小、比强度、比刚度高，抗震能力强，可承受较大的冲击载荷；同时，切削加工和抛光性能好，是航空航天、仪器仪表、交通运输等工业部门的重要结构材料。3.合金的硬度大于其组成的金属。例如铝合金合金的缺点：1.一些合金易形成电化学腐蚀（形成原电池）缺点很少合金有很多 例如：铝合金 硬质合金 铁碳合金 合金钢 蒙乃尔合金 钛合金 等等

3, 合金性能的优缺点？合金怎么分类,有哪几种？

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。1、硬度高（86~93HRA，相当于69~81HRC）;2、热硬性好（可达900~1000℃，保持60HRC）;3、耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍，刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

4, 硬质合金有什么性能特点？

合金的优点：1.使熔点降低，便于铸造成型。2.增加某些特殊性能。例如：铝合金，铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。例如镁合金的优点是密度小、比强度、比刚度高，抗震能力强，可承受较大的冲击载荷；同时，切削加工和抛光性能好，是航空航天、仪器仪表、交通运输等工业部门的重要结构材料。3.合金的硬度大于其组成的金属。例如铝合金合金的缺点：1.一些合金易形成电化学腐蚀（形成原电池）缺点很少

5, 合金的优缺点

优点：(1)刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。(2)能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。(3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。(4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。(5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。(6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7~10次。缺点：要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，两主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨钻头机。硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。(1)整体硬质合金钻头(2)硬质合金可转位刀片钻头安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D~5D(D为孔径)，可应用于车床和其它扭转加工机床。(3)焊接式硬质合金钻头焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好。尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。(4)可改换硬质合金齿冠钻头可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤。但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。参考资料来源：百科-硬质合金钻头

名词解释

钻头

钻头（zuàntóu）是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

硬质合金

硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

3螺丝白钢和彩钢的优缺点

1、优点是：白钢比彩钢耐用。彩钢是普碳钢表面涂上有机涂层（如果涂层破损，极易生锈），价格便宜。2、缺点是：而白钢是高速钢，其工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

45铬15钼钒钢刀优缺点

高速钢钢材好钢刀材质5铬15钼钒，是铬不锈钢，还含有钼钒合金，含碳量为0.5％，含铬15％，钢刀硬度高，刀口锋利，因冶炼添加钼钒，提高了综合机械性能，钢刀切菜切硬骨头用力，刀口不会变形及裂口，而且使用后可以磨刀。主要缺点是钢刀防锈性能一般，长期潮湿会生锈钼钒钢刀是一种添加了特殊钼钒的刀它的特点是高强度，高硬度，耐高温，耐腐蚀，耐磨性和优异的红色刚度高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。高速钢通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，