耐磨热电偶（耐磨热电偶套管）

1、耐磨热电偶概述

由于针对不同温度范围及被测介质而采用不同的高强度耐磨保护管及表面改性措施，构成复合管型实体化结构本系列产品适用于对保护管磨损严重的石油化工，输煤系统，流化床式锅炉，水泥熟料及耐火材料等流动粉体及物料的温度测量。进一步提高热电偶的使用寿命。其性能优于现行耐磨热电偶,博得用户好评。拥有多项高科技的产品处于国际领先水平，其特殊工艺的耐磨材料在不影响测温滞后的前提下，彻底解决了循环流化床锅炉测温热电偶的使用寿命，保护套管具有耐磨，耐高温氧化，耐硫化、耐液态铁粉、石灰石等水泥料腐蚀，抗冲刷，耐振动诸多技术，使测温热电偶使用寿命一般一至两年。

耐磨热电偶（耐磨热电偶套管）

2、耐磨热电偶基本内容

耐磨热电偶是电厂循环流化订锅炉,沸腾锅炉,粉磨煤机造气炉和水泥厂系列窑头,窑尾,炉头罩及化工,冶炼等高温耐磨环境较为理想的高技术类专用产品,G系列博采众长,采用独特的工艺配方,在失态平衡中制作出耐磨合金该产品与普通不锈钢金属,金属陶瓷保护管,与市场上同类耐磨合金保护管相比,其使用寿命提高1-5倍.由于环境温度差,温控点过高,振动较大,鼓风机风速过高,磨损严重,造成温度测量非常困难,使用寿命很短暂,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透损坏,烧弯,折断,造成热电偶损坏,给用户带来很大的损失和不必要的麻烦,本公司生产的G恰弥补了这个缺点

G系列抗冲刷,耐磨热电偶经过数百厂家,每年近万次的使用,反应很好,在很多场合具有领先同行的实力,完全可以同进口产品相媲美.该产品具有抗振,耐磨,耐腐蚀,灵敏度高,稳定性好,准确性高,使用寿命长等优点,是目前电厂,水泥厂,化工冶炼厂等高温耐磨领域温度测量保护管.

3、耐磨热电偶主要技术参数

电气出口：M20×1.5，NPT1/2

耐磨头硬度：HRC60-65

防护等级：IP65耐

型号及规格

4、耐磨热电偶耐磨保护管类型及性能

保护管材质为1Cr18Ni9Ti，其余材质根据协议订货；

5、耐磨热电偶材质的比较

1、金属陶瓷耐磨：采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管，高温可达1300℃，内装K分度或S分度铠装芯体，专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强耐磨工况的温度测量。

材质成分：SiC

使用温度：0～1300℃

2、热风炉专用耐磨：采用新型碳化硅金属陶瓷保护管，高温可达1300℃，内芯为S分度或B分度高温铠装芯体，专门适用于热风炉场合的温度测量。

材质成分：SiC

使用温度：0～1300℃

3、高温合金耐磨1：采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管兼耐磨头，内装铠装芯体，既能具有较高的对粉煤灰颗粒冲刷的耐蚀性能，又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，能长期在0∽1200℃之间进行温度测量，是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器。

材质：K1320耐热耐磨合金

温度：0～1200℃

4、高温合金耐磨2：采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管，内装铠装芯体，既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能，又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，能长期在0∽1200℃之间进行温度测量，是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器

材质：3YC52或GH3030耐热耐磨合金

温度：0～1200℃

5、铁铝瓷保护管

铁基含铝并巧妙地加入

2

3粉，即制得铁铝瓷（

）特别含金，将铁铝瓷合金制成热电偶（阻）保护管，即成为铁铝瓷热电偶（阻）关键的零件－－铁铝瓷保护管。根据工作温度、磨损情况、介质种类、压力等式况，制成不同系列的铁铝瓷保护管，现有系列：

及

六大系列。

型：耐盐酸、硝酸、硫酸、耐氢氧化钠、氢氧化钾溶液。工作温度分为

两种。

型：耐氧化、耐硫化、耐锌蒸汽腐蚀，有较高的耐磨性能，良好的抗热抗震性，工作温度

。经实际使用，在锌精矿沸腾炉寿命

个月，在硫铁矿沸腾炉寿命

个月，在沸腾炉和循环流化床锅炉炉堂使用寿命

个月，在球磨机、风扇磨进出口使用寿命

个月。

型：工作温度

，耐磨性能低于TLC1型，与陶瓷管相比抗热震性、高温热强性、工作压力（

等技术指标均遥遥领先，特别适用于

分度号

的热电偶保护管。

型：由

型改进而成，除具备

型的特点外，在耐磨性能上有了特别的提高，远远高于

型，在同等工况下，可提高寿命二倍。工作温度

。

型：由

型必进而成，除具备

型的特点外，在耐磨性能上有了特别的提高，远远高于

型，在同等工况下，可提高寿命三倍，工作温度

。经实际使用，在球磨机进出口测温用保护管寿命可达

个月。

6、耐磨热电偶故障原因及修理方法

一、热电势比实际应有的小（仪表指示值偏低）

原因：1.耐磨偶内部电极漏电（短路）

2.

接线盒内接线柱短路

3.

偶丝变或测量端损坏

修理方法：1.将热电极取出，检查漏电原因，若是因潮湿引起，应将热电极烘干，若是绝缘管绝缘不良，则应更换。

2.打开接线盒清洁接线柱，清除造成短路的原因。

3.把变质部分剪去，重新焊接测量端或重新更换新的感温元件。

二、指示仪表无指示

原因：耐磨偶断路

修理方法：1.将感温元件取出，若是测量端断路，重新焊接。

2.若因变质断路，则剪去变质部分，重新焊接测量端或重新更换新的感温元件。

三、仪表指示值不稳定（仪表本身无故障的情况下）

原因：1.接线盒内感温元件和补偿导线接触不良。

2.热电极有断路续短路和断续接地现象。

3.耐磨偶安装不牢而发生振动。

修理方法：1.打开接线盒，重新接好并紧固。

2.取出感温元件，找出断续短路或接地的部分，并加以排除。

3.将耐磨偶牢固安装。

7、耐磨热电偶的使用

化床燃烧锅炉的发明源于对无需进行外部排放控制而达到控制污染物排放的燃烧过程的追求。耐磨

这种技术使燃料的燃烧温度高达700至950°C有时控制不好还会高于这个温度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的极限值。在大约1380°C-2500°C）时，氮原子和氧原子在燃烧的空气中化合而形成氧化氮污染物）。流化床的混合动作使烟气与吸收硫的化学制品接触，如：石灰石或白云石。煤中超过95%的硫污染物被锅炉内的吸附剂获取流化床燃烧锅炉之所以能够如此普及，主要是因为技术燃料的灵活性――从煤到城市废弃物几乎所有可燃物质都可用作燃料――而且无需附加高成本的控制装置就能达到二氧化硫和氧化氮的排放标准。

在这种应用场合中，需要测量温度以跟踪监控分馏点并控制燃烧室的温度曲线。典型的PFBC过程所具有的温度测量点在6至20个之间，但终数量取决于燃烧室的高度。在该特殊应用场合中，共有3个燃烧单元且每个燃烧单元具有6个温度测量点。

由于PFBC过程重新起动将花费大量时间，因此而可*的温度测量至关重要。此外，在温度未知的情况下，将导致非计划、高成本的过程停机。PFBC过程在为燃烧效率和排放控制提供灵活而又成本高效方法的同时，对于温度的测量又提出了特殊的挑战。下列苛刻的运行条件组合在一起，使寻求可*、耐磨损的温度测量解决方案极富挑战性。

高温度达到1200°C

煤的固体颗粒外径达到5mm

过程介质包括煤、碳酸钙（CaCO3）、硫、二氧化硫和氮