灰浆搅拌机（水泥搅拌机）

大家好，今天来为大家解答灰浆搅拌机这个问题的一些问题点，包括水泥搅拌机也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

本文主要内容一览

• 1、6款小型搅拌机价格的相关介绍
• 2、jw500是什么意思
• 3、双向水泥搅拌桩施工的工艺
• 4、高速公路预应力施工工艺

灰浆搅拌机（水泥搅拌机）

16款小型搅拌机价格的相关介绍

我们当代的科技越来越发达，这在一定的程度上改变了我们的衣食住行。在建筑行业最主要的体现在当代的建筑物。我国古代的房屋是由木头制成，而我们当代则是用钢筋水泥混凝土制成的。用钢筋水泥混凝土就是我们现代化的产物，要使它们变成我们建筑的施工材料，也是要借助工具。今天小编给大家带来的就是有关于小型搅拌机及其价格的相关介绍。

首先，先让我们简单的了解一下小型搅拌机。

小型搅拌机，它的种类有很多。现如今市场上主要是立式小型搅拌机、双轴小型搅拌机、轮碾式小型搅拌机等。自然每一款的小型搅拌机它的动力消耗以及功率都是有所不同的。我们在选择的时候主要可以按照自己需求大小来选择。

在我们简单的了解了小型搅拌机后，接下来让我们来看看它的市场价又是怎么样?

小编为大家收集了6款不同的小型搅拌机，你们准备好了吗?

最为昂贵的3款小型搅拌机：

1、建筑专用JS1500强制式搅拌机混凝土小型搅拌机，现如今的市场价为140000元人民币。

2、JS750混凝土搅拌站混凝土小型搅拌机，现如今的市场价为99000元人民币。

3、YLPJ2005搅拌机砂浆立式建筑多功能小型搅拌机，现如今的市场价为5700元人民币。

最具人气的3款小型搅拌机：

1、JQ150建筑机械水泥搅拌机混凝土小型搅拌机，现如今的市场价为1100元人民币。

2、立式灰浆搅拌机平口建筑机械水泥搅拌机混凝土三立小型搅拌机，现如今的市场价为1450元人民币。

3、建筑装修混凝土砂浆水泥饲料涂料沙子搅拌机348L卧式小型搅拌机，现如今的市场价为1890元人民币。

总结：最为昂贵的3款小型搅拌机都是使用于比较大型的工地使用，而我们家用的小型搅拌机价格在1500元人民币左右就相当不错的。

以上就是小编今天给大家带来的有关于小型搅拌机及其价格的相关介绍。大家在购买的时候要认清自己的需求，明白是主要应用于大工程使用还是小工程使用，这样子才能购买到适合的小型搅拌机。并且工程专用跟家庭使用，两者的价格还是有所差距的。

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灰浆搅拌机（水泥搅拌机）

2jw500是什么意思

jw500的意思是搅拌量500的双层搅拌机。JW500双层搅拌机，又叫做双层搅拌桶，灰浆搅拌机，灰浆搅拌桶，主要可与注浆泵、灰浆泵配套使用，上搅拌下储浆，克服灰浆易产生离析或沉淀的弊病，确保灰浆泵吸料均匀，出料顺利，该机亦可单独搅拌使用。

3双向水泥搅拌桩施工的工艺

工程人都清楚水泥搅拌桩作为一种良好的软弱地基处理方式，在建筑工程中应用广泛。水泥搅拌桩是一项浩大的工程,施工量非常大，面也广，而且也隶属于隐蔽工程，在施工中很难控制好施工质量。下面土筑虎小编为大家整理分享一套完整水泥搅拌桩施工工艺，欢迎探讨。

1.设计要求

(1) 双向水泥土搅拌桩直径采用0.7m，间距一般采用 1.9～2.3m。搅拌桩在平面上呈正三角形布置。布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外。

(2) 搅拌桩处理段采用等载预压，预压期120天。

(3) 桩径0.7m时水泥掺量为100kg/m，扩大头桩径1.0m，水泥掺量为200 kg/m，水泥土室内试验28天无侧限抗压强度为：R28≥1.0MPa。

2.施工工艺(二喷四搅一停)

(1)搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。

(2)将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。

(3)从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。

(4)关闭电源，移动设备，重复以上步骤。

(5)将地面下未喷水泥的30cm，用水泥土回填。

3.试桩

搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容：

(1)掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。

(2)掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

(3)检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。

(4)检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度、标贯击数不得低于设计值。

(5)检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。

(6)工艺性试桩数量一般先由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代 表路段，每个代表路段试桩20～30根，或根据实际需要确定。

(7)正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。

4.施工方法

(1)原地面处理

如原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩，桩顶30cm范围内掺6%的石灰后犁翻碾压成型。如原地面为河塘路段，则先清淤至原状土然后用素土回填、碾压至原地面，再施工搅拌桩。

(2)施工放样

依据测量控制点和施工图纸，使用经纬仪施放桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。

(3)桩机就位

利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直。

(4)灰浆制备

水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。

(5)喷浆成桩

启动搅拌机，使搅拌头沿导向架搅拌切削土体钻进下沉，达到加固深度时，开启灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时，边喷浆提升搅拌，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。

5.施工质量控制

施工时的质量控制应 符合以下规定：

(1)固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长(时间不超过2h)，浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

(2)泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。

(3)根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。

(4)供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

(5)搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

(6)搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩一根，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。

(7)搅拌桩施工结束28天并经检验合格后，方可以填筑路基。

6.质量检验

(1)施工允许偏差

施工允许偏差检验包括桩径、桩距、桩长、垂直度、单桩喷浆量和强度详见下表。

双向水泥土搅拌桩施工允许偏差图

(2)28天龄期钻孔取芯，检测数量为桩总数的0.5%，取芯同步做标准贯入试验，每根检测桩每2 m 做一次标贯试验，其标贯击数不少于设计值，标贯击数少于设计值处取芯做强度试验。每根检测桩必须在桩身的上部、中部、下部三个点做取芯试验。

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4高速公路预应力施工工艺

高速公路预应力施工工艺细则提要：波纹管在现场卷制。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。

高速公路预应力施工工艺细则

为保证本标段预应力施工质量，根据有关技术资料、技术规范及我单位施工经验，特对预应力张拉及压浆施工制定详细的施工工艺细则以指导施工。

一、材料及机具

（一）预应力材料要求

1、进场检验

（1）预应力钢绞线的进场检验。

首先，应检查进场材料是否有出厂质量保证书或试验报告单；其次，检查外观质量是否合格--钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不能有已经锈蚀成肉眼可见的麻坑；最后，进行力学性能检验。

钢绞线检测时，应从进场的每批钢绞线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验（每批为同一编号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，且每批重量不大于60吨）。

检查结果中如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘作废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复检。如仍有一项不符合要求，则该批为不合格产品。

（2）波纹管的验收

波纹管在现场卷制。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。

（3）锚具的进场要求

外面检查，应从每批进场锚具中抽取10%的数量并不得少于10套，检查外观和尺寸。如有一套表面有裂纹超过产品标准的允许偏差，则应取双倍数量锚具重新检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。

硬度检验，应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对锚具和夹片进行硬度试验。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围。如有一个不合格，同锚具的外观检验执行一样的复检程序。

2、存放要求

预应力筋、锚具和波纹管应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。

（二）张拉机具

1、本合同段根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选择与之相向配的张拉千斤顶，张拉多孔用YCW400型千斤顶，张拉单孔用YCQ24型千斤顶，油泵采用与之配套的ZB4-500型油泵，工作油表采用1.5级，最大量程为60MPA，标准油表0.4级，最大量程为100MPA。

2、千斤顶的校验

（1）油料采用经过过滤的清洁机油，油中不能有水。

（2）接好油路后进行试运行，行程应不小于180mm，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至顶内空气排出为止，一般要空转三次。

（3）有下列情况之一千斤顶要校验：a、使用期超过两个月；b、千斤顶严重漏油；c、油表指针不能回零点；d、千斤顶调换油压表；e、张拉时连续断筋；f、实测预应力筋的伸长值与理论计算相差过大。

3、电动油泵的检验

（1）检查油泵是否能正常使用。

（2）检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油。润滑油宜采用高级机油。

（3）油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。

（4）油泵上安全阀必须预先检定，应能保证在规定量最大压力时，能灵敏地自动开启回油。

（5）油泵所用油料根据外界气温采用10号或20号机械油，使用前应使钢丝布过滤，保证清洁。

4、压力表的校验

（1）压力表在使用前应送国家计量认可单位校验。

（2）标准油表每年校正一次（工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%）。

5、千斤顶、油泵、压力表的配套标定

在千斤顶、油泵、压力表的校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。

二、钢绞线施工工艺

（一）钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装

1、下料

钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时应注意加上张拉时需要的工作长度。

钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。

2、编束

按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为1-1.5m，编扎成束的钢绞线应顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。

为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包囊，以防穿坏波纹管。采用穿束机穿束的长、曲束，可将其束中间一根按两倍长度下料，端头亦同上处理，穿束时可先穿其较长一根，然后与穿束机连接牵引。

3、锚具安装：

固定端锚具严格按设计位置安装，并使挤压套与固定端锚板密贴。

张拉端锚垫板安装时定位孔螺栓要拧紧，使其牢固地安装在模板上，锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

锚垫板上的灌浆孔要用绵纱塞紧，锚垫板与模板间夹海绵条，喇叭口与波纹管相接处，要用胶布缠裹紧密，以防砼浇注时漏浆堵孔。

4、穿束

中短束（直束L≤60M、曲束L≤50M）由人工穿束；长束和曲束使用穿束机穿束。

钢绞线在穿束前，应检查外表是否有刻痕、烧伤等情况，如有应更换后才能穿束。

穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象再用空压机吹干孔内水份。

为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液，涂沫时钢束两端宜留出2m勿涂。

（二）钢绞线的张拉工艺

钢绞线预应力张拉，必须按设计图中钢束张拉程序进行，钢束张拉程序如下：

1、张拉前的准备工作

（1）检查张拉梁段的砼强度，达到设计强度85%（合拢段90%）以上，方可进行张拉。

（2）检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。

（3）向孔内压风，清除孔内杂物。

（4）清洁锚垫板上的砼，修正孔口，依特制样板的周边圈，用石笔绘出锚圈安放位置。

（5）钢绞线对号穿束。

（6）为了校验预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋的实际伸长与理论计算值相比较，如与计算值相差6%以上时，应检查其原因后，再进行张拉。

（7）张拉作业时，应根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上在现场做出明显标识，供张拉时使用。

（8）将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净，为减少摩阻损失，宜采用两端同时对称张拉。

（9）若两端同时张拉时，应配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，确保持油压上升速度相等，并密切注视滑丝断丝情况，做好记录。

2、张拉操作程序

钢绞线张拉程序为：0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→σcon（锚固）。

3、张拉注意事项

（1）千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。

（2）千斤顶、锚圈与孔口中心线应位于同一轴线上。

（3）初张拉吨位为控制吨位为控制吨位的10-25%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。

（4）锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。

（5）油压表理论读数计算

油压表理论读数=预应力筋的总张拉力/千斤顶张拉油缸液压面积。

（6）所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限，若张途中出现故障应立即停止张拉。

（7）预应力张拉质量应符合〈规范〉规定，张拉质量不合格时，应查明原因，重新张拉。

（8）割丝：用砂轮锯切割。有困难时可使用气割，但火焰应离开锚片20-30cm，并用湿麻布包住锚具，不断浇水降温，避免热损伤。

（9）操作安全注意事项：

a．油管不许踩踏攀扶，如有破损及时更换。

b．千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接口，防止高压油射出伤人。

c．油泵电源线应接地避免触电。

d.要保持安全阀的灵敏可靠。

e.张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。

三、预应力粗钢筋张拉

1、预应力粗钢筋张拉采用轧丝锚和与之配套的YC60型千斤顶进行。

2、粗钢筋下料长度按设计图预应力钢筋材料表，并在下料时考虑增加挂篮轨道的锚固长度。

3、张拉工作程序：

检查孔道是否畅通→→将锚固端清理干净→→旋上锚具→→用连接器连接千斤顶张拉杆与竖向预应力钢筋→→安装工具锚→→按程序张拉到设计吨位→→检查各项张拉控制指标→→上紧轧丝锚→→卸载进行二次复拉→→旋下工具锚.

4、施工注意事项

当竖向预应力筋与普通钢筋相碰时,应保证预应力筋的设计位置,可将普通钢筋做适当调整。

每节段中竖向预应力筋的张拉，最后一根需留至下一节段完成后方可张拉。

其它注意事项与钢绞线相同。

四、波纹管的施工工艺

1、波纹管制作

采用现场加工的方式制作波纹管，随用随制、避免生锈。

2、波纹管安装

安装时，用井字形骨架固定波纹管并使用铁丝将波纹管与钢筋架绑在一起，以防浇注砼时波纹管上浮和移位。

穿入波纹管时应小心操作，避免刮伤。

波纹管接长使用套管，接长时必须将套管旋紧，并保证在15-20cm的相互重叠，最后沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度防止漏浆。

波纹管安装就位过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管安装后，应检查波纹管位置、曲线形状、固定措施是否符合设计要求。

3、压浆通气孔的设置

对于长束（大于60M）和长曲线束（大于50M），在其中间和最高点位置要放置压浆通气孔（泌水孔）。通气孔可用塑料管或钢管，并将其引出梁顶面400-600mm，通气孔在砼施工前要用木塞塞紧。

五、孔道压浆

（一）孔道压浆设备

根据本标桥梁的孔道长度和压浆要求，可选用UB3型灰浆泵，JW180型灰浆搅拌机。UB3型灰浆泵最大工作压力为1.8Mpa，垂直输送距离为150M，输送量3M/h。贮浆桶可以自制，并有低速搅拌设备。

（二）作业程序

1、张拉完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。

2、为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力水冲洗孔道。使用中性肥皂液的孔道更应尽量冲洗直至排出清水为止，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。

3、使用专用灰浆拌和机拌浆，拌好的灰浆经4900孔/平方厘米筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶应低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌和时必须机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10分钟。

4、压浆顺序应先压下面孔道，后压上面孔道，并应将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使得今后压浆通畅无阻。

5、压浆泵输浆压力宜保持在0.5-0.6Mpa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并应有适当稳压时间。

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