等静压成型（等静压成型粉料要求）

等静压成型

氧化锆陶瓷具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体坣壱屲、而高温下则具有导电性等优良性质,在工业生产中被广泛的使用，等静压成型，那么氧化锆陶瓷等静压成型有什么特点呢?接下来科众陶瓷给大家介绍一下。

等静压成型（等静压成型粉料要求）

等静压成型主要应用于形状特殊和尺寸大的氧化锆陶瓷，坣壱屲等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等，且压力大。

因此成型后的坯体密度高，均匀性好，烧成收缩小，不易变形、坣壱屲开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的氧化锆制品。

氧化锆陶瓷压块

因此该成型方法是生产氧化锆陶瓷常用的方法，但等静压成型后的坯体需要加工，坣壱屲因此会浪费一部分原料，同时坯体加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，生产效率不高。

等静压成型粉料要求

专注等静压模具研究的海得实，有干袋式等静压模具，湿袋式冷等静压模具，等静压成型，用于石墨坩埚，硬质合金，永磁材料，陶瓷及其它各种新材料和复合材料的粉末成型。

等静压模具

粉料在各方向受到相等的液体静压力的成型方法，以液体为压力传递介质，粉料装入弹性模具，在高压缸内施压成型。等静压机由高压容器和高压油泵组成。高压容器由高级合金钢制成并有一定厚度。以承受巨大压力。容器的大小根据成型制品的尺寸选用。高压容器中的液体介质可以用油、水或甘油等。一般使用刹车油或无水甘油，这两种液体的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性模具上。

聚氨酯等静压成型模具

因此，模具所起的作用非常重要，须耐高压，耐撕裂，回弹好，变形小，易脱模，易加工，成本低。

等静压成型机

本项目采用850℃～980℃温度、施加压力不小于120MPa、保持2h～4h成形后炉冷的热等静压工艺，700℃～850℃保温1h～4h，冷却到100℃以下出炉空冷的热处理工艺成形出尺寸和表面质量满足加工要求、室温拉伸性能接近锻件水平的粉末制件，实现了钛合金复杂结构件的整体近净成形。

热等静压工艺（HIP）是一种以氮气、氩气等惰性气体为传压介质，将制品放置到密闭的容器中，等静压成型，在一定的温度和压力的共同作用下，向制品施加各向同等的压力，对制品进行压制烧结处理的技术。HIP成形技术是在冷等静压和热压技术基础上发展起来的综合工艺，HIP最早开始用于难成形材料的制坯和扩散连接。但随着HIP设备和计算机技术的发展，HIP在近净成形难加工材料复杂零件方面的技术优势和经济优势逐渐显现了出来，等静压成型，成为当今世界工业发达国家研究的热点。