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更新时间:2025-11-09
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再接双令由球阀(20MM),双由令球阀,球阀的另一端我替换成软管接头(20mm),方便接进水软管

双由令球阀(单活接球阀)
桶身上端打孔,装搭扣。注意与搭扣勾的距离,没把握就稍大一点,后面太大可以磨掉一点,少了就完蛋了
装好的样子,搭扣主体打孔的时候可以像这样打开一定的角度,向下拉,然后用笔在孔里定位
做好了
像是140元的样子,哈哈
这种桶淘宝有卖,闲鱼也有,140元左右吧,我买材料就花了150..。不过剩下的材料再加点钱又可以做一大二小两个桶,双由令球阀,有空再做
1、曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨),也可以跟膜组件做在一起,各有优劣,曝气管的位置要做精心考虑,采用DN20穿孔管,每个膜片间隙对应一路穿孔管,穿孔大小Φ2.0mm,穿孔间距100mm,相邻两路管穿孔位置交错穿插,孔口做单排垂直向上,双由令球阀,有很多双排、斜向下的做法,个人认为不可取,沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。
2、曝气量的大小进行粗略估算,根据经验数字,按照汽水比24:1即可(常规池深3.5m),风机排风压头选型比最高液位高0.01Mpa;风机出口设置泄气阀,泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可,泄气口上加装消音器,这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机;
3、每个膜组件曝气都设置单独的调节阀,同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单独的控制阀,用微孔充氧曝气装置,确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量;
1.在有条件的情况下,为了减少工作强度,能实现整个膜组件的清洗,这就要求做好膜组件的出池入池定位,水管及气管要做方便拆卸的活连接(气管如果不与膜组件做在一起则气管不用考虑),而且这个活连接要经久耐用,个人建议用优质法兰连接或者采用著名品牌的双由令球阀连接,膜组件的起落配套行车,能有效减轻劳动强度,行车贴牌500kg(实际可以做到1t的起重量)。
2.化学浸泡槽要做3个,大小要膜组件放进去绰绰有余,高度在淹没膜丝之后再留500mm超高,每个浸泡槽要做好穿孔曝气管道及其保护平台;
浸泡槽总深度=池底平台高度+膜组件底部到最上层膜丝的高度+500mm超高。
3.3个浸泡槽边上要设置2个储液桶,其容量要大于浸泡槽的有效容积,双由令球阀,用来将清洗药液重复利用。
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