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气力输送料封泵(仓泵气力输送系统)

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更新时间:2025-11-09

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内容摘要:气力输送料封泵(仓泵气力输送系统)料封泵是利用气流射流作用,使空气带动灰粒把灰送到灰库,料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置。产品详情龙鼓仓泵仓式气力输送泵安装操作简单,使用时打开

大家好,感谢邀请,今天来为大家分享一下气力输送料封的问题,以及和仓泵气力输送系统的一些困惑,大家要是还不太明白的话,也没有关系,因为接下来将为大家分享,希望可以帮助到大家,解决大家的问题,下面就开始吧!

本文主要内容一览

气力输送料封泵(仓泵气力输送系统)

气力输送料封泵(仓泵气力输送系统)

1硅藻土和油用什么泵好输送

硅藻土和油之间的粘度差异较大,因此最好使用双泵泵系统,如离心泵负责输送硅藻土,而叶轮泵负责输送油品。

气力输送料封泵(仓泵气力输送系统)

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2垃圾焚烧电厂飞灰的气力输送课题来源

垃圾焚烧电厂飞灰的气力输送课题来源于日常生活。生物质电厂的垃圾焚烧运输废料的时候离不开的设备当属粉灰输送设备气力料封泵莫属,生物质垃圾燃烧发电产生的飞灰收回运用日新月异,废弃物的收回率在再生资源中显得尤为重要。料封泵设备简单,占地面和小,甚至可以充分利用空间,设备的投资和维护费用少,不失为电厂飞灰固化气力输送计量的好设备。

3气力输送输送超压的原因

气力输送输送超压的原因是:1、干灰在仓泵内吸潮、流动性能降低、输出灰量不均匀。2、输送管道内空气湿度大、管壁有结露现象,管道内有少量沉积灰。3、输送管道内有少量异物,影响了气灰混合物流通。

4气力输送设备有哪些

气力输送设备有哪些?一起来看看吧!气力输送又被称为气流输送,是指利用空气的能量来进行粉粒状散状物料连续输送的输运技术;气力输送设备是利用该项技术进行物料输送的设备。气力输送设备可以防止物料受潮、外界污染;防尘效果好,有助于企业实现机械化、自动化,并且能够减轻工人的劳动强度、节省人工成本。气力输送设备在输送物料的过程中,可以同时进行多个工艺的操作,如:混合、粉碎、分选、干燥、冷却。在石化、铸造、冶金、建材,粮食加工等行业都有着广泛的应用。气力输送系统一般由供料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵空压机等)等设备和部件组成。气力输送设备的产品特点是什么1、气力输送设备具有防尘效果好。2、便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力。3、在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。

5仓式气力输送泵余压故障

进料装置也叫进料,设置在气力输送仓泵上部,,进料阀直接与仓泵相连接并融合为一个整体,由直行程缸通过摇臂驱动翻板作90度旋转以控制开闭。这种专用结构的阀门在仓泵中的应用关键在于其密封结构可以满足飞灰工况的恶劣环境要求。上下密封圈采用氟橡胶材质,橡胶本身对颗粒有一定的包容性,并可耐250度的高温,上密封圈为锯齿形结构,且橡胶硬度较高,下密封圈为平面结构,包覆在翻板上,橡胶材质较软。阀门开启时密封面不易结灰,在阀门关闭的瞬间,灰斗落下的飞灰可能进入密封面,在密封面进灰的情况下,受气缸驱动力矩和仓泵内压力自紧作用,密封面压紧,此时密封面沉积的飞灰被锯齿顶尖排入外侧或沟槽内,形成三条线密封,从而保证即使飞灰进入密封面也能保证不泄漏。

2、排气装置也叫排气阀,设置在气力输送仓泵上部,其作用为通过气缸的动作,打开或关闭阀门,使气力输送仓泵内余气排出至贮料仓。

3、流态化装置也叫气化室,它设置在气力输送仓泵的底部。在室的下部设有气化装置,有流化盘和硫化布组成,中部设置喷射管。

4、气动出料阀设置于气力输送仓泵物料出口处,气力输送仓泵输送时,该阀打开,气力输送仓泵输送结束时,该阀关闭。工作时,气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下运动,从而来打开或关闭阀门。

5、泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置,它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器,能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。

6、电气控制柜通常是一台气力输送仓泵一个控制柜。

7、气动控制箱即电磁阀箱,箱内一般配置了控制每台气力输送仓泵气缸工作的电磁阀,通常是一台气力输送仓泵配置一个电磁阀箱。

二.仓泵工作原理

仓泵本体是能承受一定压力与温度的压力容器,其上端为为气动进料阀,内部为一上引式管道,与气动出料阀及输灰管道相连,上引管下端为流化盘。气动进料阀,气动出料阀,进气阀,二次气阀均有电磁气动换向阀控制。仓泵采用间歇式自动控制方式运行。每个输送过程可分为四个阶段,有感应信号及程序控制。

1.进料阶段。进料阀开启。进气阀和出料阀在关闭状态。仓泵内部与电除尘灰斗联通,飞灰进入仓泵,当仓泵内灰位高至于料位计探头接触,则料位计产生一料位满信号,并通过现场控制单元进入程序控制器,系统自动关闭进料阀。

2.加压流化阶段。进气阀开启。进料阀,出料阀及二次吹扫阀关闭,压缩空气通过流化盘进入仓泵,飞灰流化,当仓泵内压力升高到某一设定数值时,出料阀打开,结束加压流化。

3.输送阶段。进气阀及出料阀开启。进料阀及二次吹扫阀关闭,灰气混合物进入输送管道,此时仓泵内压力保持平稳。当仓泵内飞灰输送结束时,管路阻力降低,仓泵内压力下降,当降至下限压力数值时,结束输送状态。

4.吹扫阶段。二次吹扫阀开启,进料阀关闭。进气阀,出料阀仍保持开启状态,压缩空气清扫仓泵及管道内的余灰,此时仓泵内无飞灰,管道内飞灰逐步减少,最后几乎呈空气流动状态。系统阻力下降,仓泵压力降至一稳定值,定时一段时间后吹扫结束。进气阀,出料阀及二次气阀关闭,进料阀开启,仓泵恢复到进料状态。

三.常见故障及处理

仓泵常见故障一般在流化加压阶段,仓泵内压力上升缓慢达不到输灰要求主要原因有以下几个:

1. 储气罐压缩空气压力低或进气阀开不到位。

2. 进料阀漏气。a.进料阀没有关到位,解决办法:调整气缸行程位置使进料阀阀盖关闭严密。 b.进料阀阀座或阀盖上下密封圈吹损 解决方法:需把整个进料阀总成拆下,拆下上下密封圈,检查阀座与阀盖是否有吹损,如有需补焊车加工后换装新的密封圈。

3. 出料阀漏气。a.出料阀关不到位。解决办法:通知热工检查电磁阀及气管路。 b.出料阀密封组件吹损需更换出料阀

4. 仓泵硫化布堵。 原因a.飞灰量多,粘性大,飞灰潮湿,这种情况一般发生在电除尘检修过后,由于水冲洗电除尘或长时间不投用引起。b.压缩空气水分过多引起硫化布堵塞。需检查空压机出气后净化装置是否正常及储气罐疏水情况。确保压缩空气干燥。

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标签:气力,仓泵,料封泵,输送,系统
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