绞龙螺旋叶片（绞龙螺旋叶片怎么下料）

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本文主要内容一览

• 1、三角法下绞龙叶片的公式
• 2、如何设计绞龙的大小尺寸
• 3、绞龙叶片下料计算公式
• 4、螺旋输送机的螺旋叶片使用寿命是多久
• 5、螺旋输送机的螺旋叶片如何提高耐磨性
• 6、螺旋输送机的螺旋叶片种类有哪些

绞龙螺旋叶片（绞龙螺旋叶片怎么下料）

1三角法下绞龙叶片的公式

下料外径=L1×(D-d)÷(L1-L2)，下料内径=外径-320(叶片宽×2)。绞龙叶片下料的方法如下：1、公式法。计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。2、展开计算法。计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂，虽然可以精确计算出螺旋叶片的下料尺寸，但过于复杂。另外，此法中提出的修正系数k值，需要从大量的实验中获取，不同的材料具有不同的k值，比较麻烦。3、三角形法。公式虽然稍显复杂，但是可以精确计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。螺旋叶片的下料方法还有很多，并且各种方法均有其优点，一般会根据实际需求来选择对应的下料方法，一般以三角形法较为常见。

绞龙螺旋叶片（绞龙螺旋叶片怎么下料）

2如何设计绞龙的大小尺寸

绞龙螺旋叶片可分为连续绞龙叶片和单片等厚绞龙叶片。加工两种不同的绞龙叶片，需要不同的设备，但是，都需要控制好成品的尺寸，外径、内孔和螺距。加工连续绞龙叶片需要用到连续螺旋叶片冷轧机，这种设备加工绞龙叶片的厚度范围为2.5-8mm，带宽范围为≤150mm。加工单片等厚绞龙叶片，需要用到单片螺旋成型机，该设备加工绞龙的厚度范围为≤35mm，带宽范围为≤500mm。

加工连续绞龙螺旋叶片，使用的原料是钢带，经过计算外径和内孔的差，然后除以2就可以得到理论的原料尺寸，在加工过程中，要调整连续螺旋叶片冷轧机的轧辊，两根轧辊之间的距离变化，可以改变成品绞龙叶片的内孔;要调整绞龙叶片的螺距，需要调整螺旋叶片冷轧机两侧的调整螺栓，通过改变轧辊的张合角度，来改变绞龙叶片的螺距。生产出一段成品后，要先测量一个各个部位尺寸，尺寸达到要求，可以继续生产，如果不理想，继续调整，知道合格为止。

3绞龙叶片下料计算公式

叶片展开内圆弧长=406.565,叶片展开外圆弧长=907.719。叶片展开内圆直径=139.536,

叶片展开外圆直径=311.536。叶片展开角=333.884度。

D=外径(圆盘大径)，d=内径(钢管外径)，螺距P。

(((3.14159*D)平方+P平方)再开平方=L1。

(3.14159*d)平方+P平方)再开平方=L2。

下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。

下料内径=外径-320(叶片宽*2)。

扩展资料：

弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转。

采用螺旋弹簧输送原理，当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动移动，塑胶管入口端对准料斗处开有一排料口，移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。

此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转钢丝的。

结构特点

螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

参考资料来源：百度百科-绞龙

百度百科-下料长度

4螺旋输送机的螺旋叶片使用寿命是多久

由于设备的工作原理主要是由螺旋叶片与输送物质直接接触，所以螺旋叶片是设备中非常容易遭受磨损的部位。

不同的厂家，由于设备的用料、制作工艺的不同，螺旋叶片的使用寿命也不会相同。其中材质的选择最为重要，它决定了螺旋叶片的使用时间、耐不耐用、以及使用寿命的长短。

此外，同样的材质，不同的厂家在设计螺旋输送机的时候对材质和角度的把握也同样会影响到螺旋叶片的使用寿命。

综上所述，螺旋叶片的使用寿命是由自身材质及后期使用情况来决定的，所以在选择的时候除了注重材质之外，平时还要注意维护保养，才能延长使用寿命！

5螺旋输送机的螺旋叶片如何提高耐磨性

螺旋输送机的寿命取决于螺旋叶片的耐磨性，螺旋叶片磨损最严重的地方是它的顶部，磨损主要是磨粒磨损、氧化磨损和热磨损。提高螺旋叶片的耐磨性,可采取下列措施：

1、表层强化处理.表层强化并不仅仅提高表层硬度,还可使金属材料表面具有某种特殊的化学性能.表面强化处理可以采用电弧和火焰方法来提高金属材料表面的硬度.一般来说,硬度高,耐磨性好。

2、在靠螺旋叶片上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片,磨损后可很快地更换。

3、以聚四氟乙烯为基材,填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料,采用粉末冶金烧结成型的螺旋叶片,其耐磨性很高,年磨损量只有0.002～0.004mm。

4、刷涂耐磨涂层,如HNT耐磨涂料,这种涂料粘结力强,成型好,稳定性高,摩擦系数小,具有一定的机械强度,刷涂工艺简单,适合于温度小于100℃的场合,但抗冲击性差.试验证明这种耐磨涂料的耐磨性比铸铁高2.5倍。

6螺旋输送机的螺旋叶片种类有哪些

螺旋叶片是螺旋输送机的主要工作部件。在螺旋输送机工作过程中，螺旋叶片直接与物料接触，推动物料运动，从而达到运送物料的目的，因此螺旋叶片是首要讨论问题。螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型及齿形四种。不同的螺旋叶片有不同的使用特点。实体型螺旋叶片适用于输送粉状及粒状物料；带式螺旋叶片适用于输送粉状及小块状物料；叶片形和齿形叶片主要适用于输送粘度较大和可压缩性物料。在输送过程中和同时完成搅拌、混合等工艺要求。