螺杆泵工作原理（螺杆泵的结构图）

各位老铁们好，相信很多人对螺杆泵工作原理都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于螺杆泵工作原理以及螺杆泵的结构图的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

本文主要内容一览

• 1、螺杆泵的操作技术应用原理
• 2、螺杆泵的基本原理简介及其性能分析
• 3、螺杆泵技术指南
• 4、螺杆自吸泵工作原理是什么意思

螺杆泵工作原理（螺杆泵的结构图）

1螺杆泵的操作技术应用原理

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。

液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。

螺杆泵的工作原理

螺杆泵是容积泵，它利用泵体和互相啮合的螺秆，将螺杆齿穴分隔成一个个彼此隔离的空腔，使泵的吸入口和排出口隔开。

螺杆泵工作时，主动螺杆按一定方向旋转，从动螺杆也随之旋转，在吸人口处齿穴所形成的空腔由小变大，吸进液体。当空腔体增至最大值时，即被啮合的齿和齿穴所封闭。封闭空腔体中的油品沿轴向排出端移动。在排出口处空腔体积逐渐变小，将液体排出.

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螺杆泵工作原理（螺杆泵的结构图）

2螺杆泵的基本原理简介及其性能分析

螺杆泵是依靠一根或数根螺杆相互啮合，形成的空间容积不断变化来输送液体的。根据相互啮合的螺杆的数目不同，可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等等。按螺杆的位置来份可分为立式或卧式。其中双螺杆泵室外啮合的螺杆泵，有泵体、主动杆、从动杆、齿轮和轴承等组成。主动杆和从动杆分别一个是左旋螺纹，一个是右旋螺纹。

螺杆泵是依靠数根螺杆的螺牙啮合，形成的螺牙间的空间容积在螺杆转动时输送液体的。

它与离心泵的区别是定容积，即流量不随出口压力变化而基本恒定，与柱塞泵的区别是流量大而压力低。

应用与化工和石油化工等领域。

一、特点：

3G三螺杆泵是转子式容积泵，由于主动螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进出口之间形成数级动密封腔室,这些动密封腔室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口，并使所输液体逐级升压，从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。

二、适用介质及性能范围：

三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2~100°E(3.0~760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送。流量范围0.2~590m3/h，最高工作压力100bar，最高温度150℃。

三、结构:

1、结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。

中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同有机械密封和填料密封两种。

船用泵的安装形式有卧式和立式两种，原动机为交、直流船用电动机。

2、寿命长：三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动，主、从杆之间没有机械接触，而由所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转，主、从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因而泵的机械摩擦极小，寿命堪称半永久性。

3、所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。

4、具有高吸入能力。

5、为保证泵，电机及管路系统的安全，中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀当压力超过安全阀的设定压力时，高压油将回流至泵的进油口。

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3螺杆泵技术指南

它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。

螺杆泵液压防反转技术是为防止常规螺杆泵井在停机或卡泵时出现杆柱反转，造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题的技术。

螺杆泵井停机后常会出现杆柱反转现象，杆柱内部储存的扭转势能以及油套压差都可能导致杆柱反转。抽油杆在突然释放反扭矩时，受到杆柱储存的弹性势能和油套压差的影响，会产生巨大的瞬时扭矩，容易导致光杆在高速旋转过程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破碎飞出，对人员及设备造成损害。

由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。

因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。

螺杆泵液压防反转技术是通过螺杆泵液压防反转装置来实现释放扭矩的。螺杆泵液压防反转装置可以在螺杆泵停机后主轴反转时，通过液压制动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使系统压力迅速降低。制动钳失去压力后，主轴降速反转，齿轮泵继续开始工作，制动钳再次产生压力卡紧制动盘，这样时断时续的卡紧—松开—卡紧—松开，直至主轴反转扭矩卸至为零，消除安全隐患。

螺杆泵液压防反转装置可实现内部设置单向定压卸载机构，制动力矩大，制动平稳可靠，散热性好，扭矩可自动释放，不需人工卸扭矩。这个装置为独立装置，能够在原有驱动装置上进行改造，操作简单，改造成本低。

立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（120米扬程）。根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。

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自吸泵工作原理是什么意思">4螺杆自吸泵工作原理是什么意思

螺杆自吸泵工作原理是：螺杆自吸泵启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵的结构类型很多，其中熔盐泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。螺杆泵的保养方法：1、保管好螺杆泵各零部件及相反零件，留意隔爆零件的隔爆面，若有损坏，要及时更换零件，不得采用与原材料规格不符的零件，并且拆卸时要把零件按原先地位装好，注意稳固不要脱漏。2、螺杆泵要留意绝缘电阻，若临时放置不可放置在湿润环境中。运用前要先测量绕组的绝缘电阻。若绕组与电机壳间绝缘电阻小于正常值时，要做枯燥处置。3、螺杆泵与电动油桶泵要常常做反省维修，并且看看内接线，插头，开关能否良好，刷尾座是事松动，电枢绕级是否有适中缀路景象，轴承及转动零件是否正常等等。4、要将电动抽油泵放置在枯燥、无腐蚀性气体的环境中。