流化床反应器（流化床反应器结构图）

流化床反应器

流化床内，流化床反应器，颗粒物料的加工可以像流体一样连续进出料，并且由于颗粒充分混合，床层温度、浓度均匀使床层具有独特的优点得以广泛的应用。因此流化床在干燥，粉碎，流化床反应器，燃烧，物质反应等领域都有广泛的应用。那么你知道作为反应器的流化床，究竟结构如何，有什么特点和优势吗？让小编这就带你一探究竟。流化床反应器的发展流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。

流化床反应器结构图

记者15日从兰石重装了解到，该公司研制的内蒙古大全多晶硅项目首台国产化N08120材质冷氢化流化床反应器近日圆满完工。该设备装置的成功研制，一举打破了国外企业对这类装置原材料的垄断，流化床反应器，在国内多晶硅等新能源装备制造领域再次实现了零突破。

据了解，N08120是一种固溶强化的耐热合金，具有极高的高温强度、良好的抗渗碳和硫化能力，是多晶硅行业冷氢化流化床反应器制造的选材之一。

相比N08810，在制造成本接近的基础上，N08120高温强度和抗氧化性更为出色。该材料抗拉强度提升，壁厚减薄，设备重量大幅减轻，装置配套得到减负，可满足多晶硅制造设备大型化、轻量化需求，广泛应用于高温、高压等苛刻工作环境中。

为打破国外企业对该装置原材料的垄断，兰石重装不断提升专业化制造能力和水平，在总结国产化N08810冷氢化反应器制造经验基础上，对国产N08120材料进行了多次母材及焊接性试验，积累了大量制造工艺参数，成功完成了模拟筒体的研制试验，并顺利承接了内蒙古大全多晶硅项目核心设备国产化N08120材质冷氢化流化床反应器研制任务。

流化床反应器与固定床反应器相比较其优缺点是什么

加氢裂化因其液收高，在加工高含硫原料和生产优质柴油方面，具有天然优势。然而，加氢裂化的操作过程十分复杂，需要考虑反应器超温、循环压缩机发生故障、高压分离器液位过低等安全问题，同时，因为其投资和操作费用高，许多炼厂的氢源问题亟待解决。

于是，随着大气环境的愈发严峻，环保限令越来越全面完善，“阴晴不定”的初代加氢裂化装置渐渐难以满足人们的多场域、多层次生产需求。

至此，渣油加氢脱硫技术应运而生。

加氢脱硫装置面世时，大多采用一台或一组反应器，然后分层，以装填不同功能的催化剂，主要作用即脱除渣油重的金属，渣油固定床加氢脱硫较之馏分油加氢精制工艺流程，增加了热高压分离器与热低压分离器。

数据显示，经过加氢脱硫处理后，其硫脱除率在84%至90%左右，金属脱除率在80%以上，经过加氢处理后，明显改变了原料油的氢碳比，为渣油的催化裂化以及延迟焦化，流化床反应器，提供了较为理想的原料。