矿用皮带缓冲床阻燃抗静电

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并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到较低，且耐磨性好。缓冲床的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。

1.缓冲条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤

2.输送带在落料口受力均匀，大大降低了日常的修补和维护费用

3.有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏

4.超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到较低

5.聚乙烯层表面的弧形设计，保证了输送带运行的顺滑流畅

6.超高弹性特种橡胶层能够较大限地吸收物料冲击力

7.缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固

8.底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷

缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势。

1.高落差落料点缓冲。

2.大小不均的落料缓冲。

3.高密落料缓冲。

4.落料区密封(防止溢料)改善。

缓冲床是缓冲托辊的替代工具，它可以吸收冲击、防止带撕裂，减缓物料对胶带的冲击和损坏，避免了锐利物体对胶带的撕裂和划伤，防止物料溢出和洒落等问题的较好解决方法。

缓冲床以及缓冲条起源于，由工程师为了降低能耗，提高物料输送效率而发明，起初缓冲床以及缓冲条设计样式较多，70年代连接结构主要是铝合金连接方式，长也可以不断地调整，但是随着实际应用以及矿业井下使用的需求，其连接结构逐步被钢构所替代，实际应用中工程师发现，铝合金钢性不强，经常发生缓冲条的窜动现象，情况严重导致输送带的撕裂，较重要是铝合金材料在全球范围内井下均禁止使用，任何采用铝合金连接结构在井下使用均有潜在的安全隐患，因此在90年代开始工程师均采用钢构连接方式，其根据几十年的发展，发现长基本上已经固定于1220，1500两种规格，这两种长更加科学的了物料下落方式以及实际应用的的需求，结构也逐步的确定了下来。

缓冲床以及缓冲条在的使用也是在近期，国内不乏生产缓冲条的商家，但是多数沿用公司70年代的设计方式以及构造模式，其已经落后于日前国际通用的设计，给企业以及直接用户造成了很大的损失，因此客户选择应当慎重。