超声波清洗器（超声波清洗机的原理和使用方法）

1、超声波清洗器简介

可以达到物件全面洁净的清洗效果，特别对深孔，盲孔，凹凸槽俄清洗是理想的设备，不影响任何物件的材质及精度。同时在生化，物理，化学，医学，科研及大专院校的实验中可作提取，脱气，混匀，细胞粉碎之用。

超声波清洗器是利用超声波发生器所发出的交频讯号，通过换能器转换成了交频机械振荡而传播到介质――清洗液中，强力的超声波在清洗液中以疏密相间的形式向被洗物件辐射。产生“空化”现象，即在清洗液中“气泡”形式，产生破裂现象。当“空化”在达到被洗物体表面破裂的瞬间，产生远超过1000个大气压力的冲击力，致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落，使物体达到净化清洁。主要适用于商业、轻工、大专院校、科研用小批量的清洗、脱气、混匀、提取、细胞粉碎之用。

超声波清洗器（超声波清洗机的原理和使用方法）

2、超声波清洗器主要性能及特点

１、附设溶液加热自动装置，温控范围：室温

２、附设超声清洗定时装置，1~60分钟内任意设定。

３、超声波频率有四种，可任选一种。

3、超声波清洗器适用范围及作用

超声波清洗仪器广泛应用于电子器件、半导体硅片、电路板、电镀件、光学镜片、音频磁头、涤纶过滤芯、化纤喷丝头、喷丝板、打印机喷墨头、乳胶模具、磁性材料、医疗器械、手术器械、玻璃器皿、照相器械、通讯器械、消防面具、不锈钢制品、金银首饰、钟表零件、眼镜零件、缝纫机零件、精密机械零件、液压件、气动件、五金工具、三通阀、轴承、轴瓦、油嘴、油泵、化油器、喷油嘴、缸头、缸盖、缸体、机车零配件的清洗、除油、除锈、除碳及表面处理，特别对深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是理想的设备。

目前市面上流行的有很多品牌的超深波清洗器，有BEST,AOYUE,GODAK,HF等，有带数码显示(设定温度，时间)，全美国进口钢结构的，用于清洁各种工业用电子元件，眼镜，玩具，珠宝，戒指。

4、超声波清洗器常见故障判断

超声波清洗器出现故障无法正常使用时，一般常见的是以下八种情况，针对这八种情况，进行分析和检测：

一、保险损坏：在开机后如发现无电源显示，无动作，首先要看电源座内保险是否损坏。

分析：有可能是用户接地线与火线或零线混用，并没有接地（本机地线是与机器外壳相连接），还有可能是机器短路，元器件老化出现短路现象，导致保险损坏。检测：拿出保险观看，有无断裂，用万用表通断档测量是否断开，更换新器件。

二、换能器损坏：

分析：可能因长时间处于开机使用状态，温度会逐渐上升导致胶体融化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。检测：用摇表测量换能器的绝缘强度，绝缘强度在200MΩ以下已无法使用，须换新的换能器。

换能器的内部陶瓷也会由于长期使用出现断裂，使其不能正常工作。

三、功率管损坏：

分析：主板上的功率管会因为机器长时间不间断使用或清洗液体太少长时间使用，使功率管出现短路情况。

检测：当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情况下应在22Ω左右。拿下功率管后（与主板断开连接），测量其各个管脚间应是不通的。

四、稳压管损坏

分析：稳压管的损坏一般是在功率管阻值小或短路后，开机造成的，其本身是极少损坏的。

检测：根据二极管特性，正向导通，反向截至。用万用表二极管档测量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如数值偏差过大或正向阻值也是∞，更换新稳压管。

五、桥的损坏（二极管整流电路）

分析：同稳压管状况

检测：同样根据二极管特性（桥本身就是由二极管组成）

六、控制板的损坏（可调超声波清洗器）

分析：长时间连续工作，元器件老化有关，还有和有时会渗入清洗液有关。

检测：在机器不工作情况下，断开控制板与主板的连接。把主板通电，如机器工作，则表示控制板损坏，需要更换。

七、电感、隔离变压器的损坏

分析：由于机器长时间工作，电感，变压器属于散热元件，其本身有可能会因温度过高而融化，烧毁，造成短路。

检测：电感、变压器的损坏，大多数情况下直观能看出烧坏的痕迹，更换新器件。

超声波清洗器出现故障的时候不要着急，根据上面的分析和检测来解决问题。更多问题可以致电专业超声波清洗机生产厂家，如济宁天华超声，昆山苏美等。

5、超声波清洗器工作原理

全自动超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。