高压隔膜压滤机（高压隔膜压滤机入料泵）

高压隔膜压滤机

金凯地XMAZG/1500-U隔膜压滤机,采用机、电、液一体化制造,技术含量高,工作性能稳定可靠。其采用PLC及人机界面控制,工作过程(如下图)分为压紧滤板、入料过滤、反吹回料、隔膜压榨、正吹放气、松开滤板、拉板卸料七个过程,过滤速度快,自动化程度高。该压滤机采用增强型聚丙烯滤板,强度高,经过隔膜充气压榨,在较短时间内进一步降低滤饼水分,效率大为提高。

高压隔膜压滤机（高压隔膜压滤机入料泵）

XMAZG/1500-U隔膜压滤机工作流程

1)整机吊运

机组吊运时,先将液压站卸开。如果机组较大,可将全部可移动的滤板卸下,以减轻起吊重量,注意切不可将滤板表面损伤,机架安装好后,滤板按原来顺序放回(隔膜板与普通滤板相间摆放)。起吊用的钢丝绳应勾住主梁两端吊装孔起吊。吊运时必须找准重心,钢丝绳选择合理,钢丝绳与设备接触部位需用布或其它软质材料衬垫。

高压隔膜压滤机入料泵

随着我国工业化进程的不断深入，高压隔膜压滤机，在矿业生产中板框式压滤机的应用日益广泛，同时矿山企业对板框式压滤机的运用越来越重视。在砂石系统废水处理中，压滤机常用作固液分离的末端机械处理模式，将物料通过压力来过滤，特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。

通常，板框式压滤机的结构主要包括：被动链轮、止推板总成、滤板压缩板、支撑、拉板器、压紧板总成、油缸座总成、主动链轮、液压站、电控箱等。

板框压滤机主要适用于滤渣具有高压缩性或接近不可压缩性的悬浮液。通常，悬浮液中固体颗粒的适宜浓度一般小于10%，工作压力一般为0.3mpa~1.5mpa，特殊情况可达3mpa及以上。

优点：对物料适应性强，适用于各种场合的中小型矿物脱水处理，而且结构简单，高压隔膜压滤机，高压隔膜压滤机，操作便捷，过滤面积选择范围灵活，占地少，运行稳定，维护方便。

高压隔膜压滤机脱水率

能够体现板框自动压滤机价值的除了压滤效果就是板框压滤机压力了，板框自动压滤机在进行压紧工作的时候会出现哪些问题呢？压滤机厂家洛阳隆中重工就根据板框自动压滤机闭合压紧过程中常见的一些故障做个简单分析和如何面对这些故障时候该如何预防处理。

1、滤板闭合压紧压力小

在板框压滤机的实际运行中，如果液压站油箱的液位较低，可能是由于液压管路的泄漏点造成的，会造成液压站的压力损失；滤板限位检测装置安装时存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统上浮，控制液压泵提前停止工作；如果滤板的关闭压力设置过小，也会造成液压站的压力损失，会导致滤板的压力过低。

处理方法：定期检查压滤机各运行部件。一旦发现液压油位过低，及时给液压站油箱加满油，确保满足正常运行的要求；同时，检查液压管路接头的密封性和液压管路的完整性。如油缸接头处有泄漏或密封圈磨损，若油路有泄漏，应更换o形圈或密封圈，及时修复油路，保证液压管路的完整性。前面安装到位的滤板检测装置，油泵提前停止工作。有必要重新调整滤板就位装置的位置，以保证关闭压力满足要求。压滤机液压缸关闭完成的压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态。针对这种情况，有必要对关井完井压力参数进行重新设置，高压隔膜压滤机，以确保它们满足关井完井压力标准的要求。