液氯汽化器（液氯汽化器用什么加热）

其实液氯汽化器的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解液氯汽化器用什么加热，因此呢，今天小编就来为大家分享液氯汽化器的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

本文主要内容一览

• 1、天冷的时候怎么判断气化器过液氯
• 2、氯气钢瓶无需加热吗
• 3、汽化器后端温度多少正常
• 4、液氯罐车超装处置方法
• 5、电氯车间可能接触的危险物质有哪些理化特性是什么

液氯汽化器（液氯汽化器用什么加热）

1天冷的时候怎么判断气化器过液氯

测一下回水的ph值，闻一下回水气味，即可判断气化器过液氯，氯气压力大于5 ，如果内漏那么氯气进入水系统，基本上冷水总管都会是酸性。

液氯汽化器（液氯汽化器用什么加热）

2氯气钢瓶无需加热吗

氯气钢瓶无需加热。温度过高会生成一些三氯化氮，液氯工序中，液氯充装压力均不得超过1.1mpa(表压)。采用液氯汽化压送法充装时，不准用蒸汽加热液氯汽化器，只准用热水。严禁超装。

3汽化器后端温度多少正常

二次加热应该是5摄氏度；因为温度低于-10摄氏度，有可能会损伤调压器皮膜、流量计及埋地PE管；且管道结冰不化，钢管脱漆等问题你首先要区别是气化能力不足还是环境温度偏低正常空温式汽化器出口温度比环境温度低3－8摄氏度，如果北方气温已经低于0摄氏度，那么出站温度肯定低于0摄氏度，这时就开二次加热。如果气温在十几度，而出站温度就低，说明是气化能力不足，应增加汽化器数量或规格，而不是开二次加热

4液氯罐车超装处置方法

液氯罐车超装处置方法：

1、液氯罐车汽化器必须每两天排污一次，氯气缓冲罐必须每两天排污一次，排污罐必须每月清洗一次。

2、排污、清洗作业时，操作人员必须穿戴相应的劳保防护用品。

3、排污、清洗作业的时间、操作人员等内容必须认真记录，且记录要保存一年以上。

4、排污前必须仔细检查各阀门的开关状态，确认排污罐在负压，方可开始排污作业。

5、排污、清洗作业时必须班长监督，主操进行操作，班长不在时不允许作业。

6、排污时，排污罐压力不得超过04mPa，液位不得超过15%。

液氯简介：

液氯为黄绿色的油状液体，有剧毒，在15℃时比重为14256，在标准状况下，沸点为-34℃，凝固点为-101℃，在水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性。

液氯为基本化工原料，可用于冶金，纺织，造纸等工业，并且是合成盐酸，聚氯乙烯，塑料，农药的原料。贮于阴凉干燥通风处，防火、防晒、防热。

5电氯车间可能接触的危险物质有哪些理化特性是什么

1、泄漏爆炸事故

电解产物氢气是易燃气体，粘度小、渗透性和扩散性强，极易泄漏，爆炸极限为4％～75％。氢气系统不严密而逸出氢气，与空气形成爆炸性混合物，遇火源便会发生爆炸。

氯气是一种剧毒气体，本身不会燃烧，但它能够助燃，与许多物质混合后能发生爆炸，氯气中含氢浓度达4％～96％（体积），则随时有发生光化学瓜或受热发生危险。氯气还能与乙炔、松节油、乙醚、氨、烃类、金属粉末等许多化学物质剧烈反应发生爆炸。

2、电解槽的爆炸危险

盐水中含有比氢、氯易放电的杂质，会在电极上放电而降低电流效率，盐水中所含杂质SO42-在电解时能参加反应放出氧气。SO42-还能与石墨反应使石墨阳极逐渐消蚀，导致电解不正常。

有些杂质，特别是铁质，还会形成第二阴极，电解时逸出氢气，使氯气中含氢量增高。比氢、氯难放电的杂质，如Ca2+、Mg2+等，能与OH-生成Ca（OH）2和Mg(OH)2沉淀，堵塞隔膜或离子交换膜，引起阴极室压力升高，造成氯气中含氢量增高。水银电解槽和盐水中含有的铁、钙、镁等杂质时能分解钠汞齐，产生氢气，也会引起爆炸。

隔膜质量不好，隔膜不均匀、脱落或破裂；槽内阴阳极放电而烧毁隔膜，都有可能使阴极室和阳极室产生的气体互相渗透。盐水液面过低，隔膜露出，即当阳极室液面降低到隔膜顶端以下，气体有可能相互渗透。电流骤然波动，或开停团电流的升降，氯、氢气压随之波动，容易破坏电化学平稳状态，造成隔膜时紧时松，氢气扩散到阳极室的机会增加。

隔膜法电解时，若电解槽温度太低，会增加氯气在阳极的溶解度，在电极上发生副反应，生成次氯酸钠、氯酸盐、氧等副产物，影响安全生产。水银电解时，解汞室清水温度太低，钠汞齐来不及水解完全而进入电解室继续放出氢气，使氯气中含氢量升高而发生危险。

隔膜法电解槽突然停电，有造成氢气与氯气相互混合的危险。水银法电解中，水银泵电动机可能断电，若汞的循环停止或循环不完全，全使电解室底的氢离子放电，氢气与氯气是混合形成爆炸性混合物。如果水银停止运转超过7s，就会发生爆炸。

在事故情况下，当与电解槽连接的氯气、氢气总管的正常压力被严重破坏时，气体易混合。氢气进入阳极室的危险性比氯气更大，因氯气在阴极室内可以很快被碱液吸收，而进入阳极室的氢气则不能。

3、管道输送系统爆炸危险

氯气总管含氢量大于0.5％，氯气液化后尾气含氢量大于4％，都有发生爆炸事故的可能。氢气管道出现负压，空气漏入，形成爆炸性混合气体。

4、氯气液化和灌装的爆炸危险

氯气在液化时，由于氢气在氯气液化时的压力和温度下仍为气态，随着氯气液化量的增加，氢气在剩余中的含量随氯气液化量就相对增加，极易构成爆炸性混合物。

钢瓶中的杂质如石蜡、黄磷等在灌装时，当与液氯混合，会发生激烈的化学反应而引起爆炸。如果超量灌装，遇到高温等情况，液氯膨胀超压爆炸，例如超量灌装5％，温度为70℃，钢瓶就会爆炸；超量灌装10％，温度达50℃，即会爆炸；超量20％，16℃时即有爆炸的危险。

5、氯气储存的爆炸危险

氯气储存设备在氯气干燥的条件下不会发生腐蚀，但是在含水量超过50ppm后，氯气就能够与水作用生成酸，对钢瓶或容器进行腐蚀，使储存设备穿孔，导致泄漏爆炸事故；同时产生氢气，使氯气的浓度进入爆炸极限范围；酸性条件下，三氯化氮极为活泼，易发生爆炸。

正常工作情况下，氯气生产过程中设备、管线和附件不会发生超压爆炸，但是有些部位管路堵塞或附件失灵，导致局部高温高压，就很容易发生超压爆炸。液氯储罐、计量槽、汽化器中液氯充装量超过总容积的80％；温度超过40℃，或者出现明火、蒸汽或超过45℃的热水直接对其加热，均易发生超压爆炸。

6、三氯化氮爆炸危险

由于化盐用水中常常含有少量NH4+,随盐水进入电解槽，会与阳极室的氯气发生反应，生成NCl3,并随氯气带入后面的生产工序。

NCl3是一种比氯有更强氧化性的氧化剂，在空气中易挥发，不稳定，在气体中体积浓度达到5％～6％时，有潜在爆炸危险。60℃时受震动或在超声波条件下亦可分解爆炸；在阳光或镁光直接照射下，则瞬间爆炸，同时放出大量热。与臭氧、氧化氮、油脂或有机物接触，易促使爆炸发生。

氯碱厂的液氯充装和气氯使用大多数采用液氯蒸发器加温加压输送工艺。液氯残液中的NCl3易在汽化器或排污罐的底部沉积并富集起来。启、闭阀门、敲击、撞击、液体冲击（泵抽）、水蒸气加热汽化、明火高温等操作，都能够引爆NCl3。2004年4月15日，重庆天原化工总厂发生重大氯气爆炸事故，9人死亡和失踪，3人受伤，15万人紧急疏散，引起国内外的广泛关注。据专家分析，爆炸发生的原因是由于从泄漏的氯罐向外抽氯气，引发了NCl3的爆炸。

7、工艺中存在的引爆源

电解使用大电流，如果电路接触不好，绝缘不良，极易产生电火花成为引火源。例如，电解槽槽体接地处产生的电火花；排放碱液管道的对地绝缘不好产生的放电火花；断电器因结盐、结碱漏电产生的电火花及氢气管道系统漏电产生电位差而发生的电火花；电解槽内部构件间由于较大电位差或两极之间的距离缩小而发生放电火花。此外，存在雷击放空管引起氢气燃烧等其他一般引火源等。