电火花穿孔机（电焊机改电火花穿孔机）

电火花穿孔机

1，电火花穿孔机，电火花穿孔机电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。

电火花穿孔机（电焊机改电火花穿孔机）

2，电火花穿孔机使用的注意事项a，电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。b，电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。c，电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。d，检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。

3，电火花穿孔机加工不稳定，电极消耗快的问题转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，电火花穿孔机，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。

4，电火花穿孔机加工技术电火花穿孔机加工启动加工前参数选择，加工电流选择根据电极直径和加工表面粗糙度确定，电火花穿孔机，一般情况电极直径越大所需的加工电流越大；表面粗糙度越小所需的加工电流应越小，加工速度也越慢。一般：用Ф0.3电极加工，选择0.5-2A；用Ф0.4-Ф0.6电极加工，选择2-10A；用Ф0.7-Ф1.5电极加工，选择5-15A；用Ф1.5以上电极加工，选择10-20A；SERVER（伺服给定）：伺服给定指电极伺服的跟踪速度，其数值根据具体加工情况而定，要使加工稳定并且电极不弯曲，一般情况取50%-80%。

电焊机改电火花穿孔机

电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。穿孔机加工有平动加工和不服动加工两种体例，数控电火花机床一般都可采用平动加工，而传统电火花机床若是没有安装平动头就不能进行平动加工。加工后的尺寸首要抉择于精加工的节制。加工孔径∮0.3∮。一般在粗加工中不用平动加工，电极缩放量取单侧0.15-0.3mm。导电机能好，加工速度快，能节约年夜量的放电时刻，确定电极缩放量巨细时要视加工部位的分歧而合理选用。主轴升降具有快速上下功能。工作台x、y、z轴配稀有显装配。其错误谬误是在精加工中放电不变性较差，轻易过渡到电弧放电，只能拔取损耗较年夜的加工前提来加工。

电火花穿孔机工作原理

小孔机归于电火花加工又称放电加工，和快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机和电火花内孔、外圆磨床相同都是电火花加工机床。首要应用于超硬导电体资料的切开初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔。

小孔机:

使用接连移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切开成型。与电火花线切开机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发作放电，腐蚀金属到达穿孔的意图，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

小孔机在使用过程中会产生非常大的后坐力，为了能够正常的进行钻孔工作，需要使用到支撑架来固定钻孔位置，电火花穿孔机，那么我们应该怎么正确使用支撑架来工作呢？下面小编来为大家介绍三个方法。