数显高度尺（高度尺的规格型号）

数显高度尺

本次针对曲轴检测工艺简要叙述。

数显高度尺（高度尺的规格型号）

曲轴检测可以分为大致三类：

1.基本尺寸。比如重点的曲轴主轴颈/连杆颈、皮带轮轴颈、法兰轴径的直径、圆度、圆柱度、跳动尺寸、轴向尺寸等，数显高度尺，又可以进行简单分类。

①直径类，有条件可以选用气电量仪、带扫描功能的三坐标等。条件差一点，可以选择精度高一点的外径千分尺或者不出数据的通止卡规等检具。

②距离类，例如曲轴全长、轴向尺寸、轴径宽度等，可以选择平台加高度尺、数显高度尺等检具。

③形状公差，如圆度、圆柱度、跳动。跳动类可选择平台加千分表。圆度及圆柱度有条件可选择精度高的圆度仪，数显高度尺，一般情况，也可用外径千分尺测量同一截面直径差和不同截面直径差计算圆度及圆柱度。

2.硬度和金相。为保证曲轴主轴颈和连杆颈的耐磨和高强度，通常选用淬火处理轴径或者渗氮工艺来提升轴径强度。所以要对特殊工艺加工后的材料性能进行检验，比如轴径的硬度和金相组织，需要使用硬度计和金相显微镜进行检测。

高度尺的规格型号

机械加工生产中为保证零件尺寸精度常需要做一些测量工作，包括零件的内径、外径、轴径、孔径及圆角、表面粗糙度等，数显高度尺，但是往往这些参数并不是一种测量工具就都能完成测量的，我们需要针对不同的工件不同的测量的部分来选择相应的量具。我们常使用的有游标卡尺、数显卡尺、数显高度尺、外径千分尺、百分表、杠杆百分表、角度尺、圆角规（R规）、量块、针规、塞尺、平板、方箱、V型块、影像测量仪、三坐标测量仪等，面对如此繁多的测量器具，如何针对待测部位在选择最合适的是一门值得深究的学问。

选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。

数显高度尺的使用方法图解

一、测量器具的分类测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。按用途的不同量具可分为以下几类：1、单值量具只能体现一个单一量值的量具。可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。2、多值量具可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。3、专用量具专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。4、通用量具我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。二、测量器具的技术性能指标1.量具的标称值标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。2.分度值测量器具的标尺上，相邻两刻线（最小单位量值）所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，也说明了该测量器具的测量精度高低。3.测量范围在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm。4.测量力在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。5.示值误差测量仪器的示值与被测量的真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。三、测量工具的选定每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。1.卡尺的应用卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工现场使用频率最高的量具。数显卡尺：分辩力0.01mm，数显高度尺，用于配合公差小（精度高）的尺寸测量。