玻璃钢搅拌罐反应釜

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玻璃钢搅拌罐a反应釜玻璃钢搅拌罐储存各种腐蚀性介质（如酸、碱、盐类、污水），玻璃钢反应釜由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，玻璃钢搅拌罐可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

玻璃钢搅拌罐反应釜

玻璃钢搅拌罐技术及结构性能：

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生对罐内物料进行加热。

3、物料加热温：100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

4、温控制：采用电热偶测量温与温控仪连接进行测控温，并可调节物料温的高低。

5、玻璃钢反应釜罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙Ra0.4m。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙Ra0.4m)。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后，放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

14、玻璃钢搅拌罐配置：电气控制箱、温控仪、料液进出水口、介质进出水口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、玻璃钢搅拌罐材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗。

玻璃钢搅拌罐a反应釜罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、放空等工艺管孔。