压铸机异步节能改造

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节能压铸机

极限节能特性节能压铸机：输出功率随负载变化而变化，不在多余能量的浪费。在保压阶段电机降低转速，耗能极低。根据产品不同，节能压铸机比传统压铸机可节能30%-80%，给您带来真正的省电享受，经济效益显著。相比传统电机节能率可到30%～80%

压铸机异步节能改造

极佳成稳定性---闭环精密控制，相比传统注塑机成重复精大大提高

高响应特性---刚性高响应快，启动时间仅需0.1s～0.3s

安静、低噪音---整机运行低噪音，低速运行更宁静

低温升---压铸机比例输出液压油，避免多余热量产生，温升低，液压油甚至无需冷却，实现大幅节水、节能

压铸机节能改造

定量泵压铸机能耗分析---本项目是针对定量泵压铸机能耗进行节技改的方案，围绕着分析定量泵压铸机能耗进行节技改的方案，围绕着分析是做好本项目的前提。定量泵压铸机存在严重的浪费现象定量泵压铸机工作过程一般分为锁模、储能射增冷却开p顶针取料等几定量泵压铸机工作过程一般分为锁模、储能射增冷却开p顶针取料等几定量泵压铸机工作过程一般分为锁模、储能射增冷却开p顶针取料等几个阶段，各需要的流量和压力都不同对于油泵马达而言铸过程是处变化负载状个阶段，各需要的流量和压力都不同对于油泵马达而言铸过程是处变化负载状态。在定量泵的液压系统中，油提供比较恒流多余通过溢阀回到箱态。在定量泵的液压系统中，油提供比较恒流多余通过溢阀回到箱态。在定量泵的液压系统中，油提供比较恒流多余通过溢阀回到箱态。在定量泵的液压系统中，油提供比较恒流多余通过溢阀回到箱此过程称为高压节流。据统计能量损失达25%～70%

压铸机节能改造图

定量泵压铸机油马达的耗电比例---定量泵压铸机油马达耗电占整个设备的95%以上（不包含熔炉能耗）。定量泵压铸机节能改造原理我们从定量泵压铸机工作原理着手分析其节能技改的可能性和节能空间，从而设计节能效益优化的项目方案。

定量泵压铸机工作原理

压铸机的工作流程如下图所示，

压铸机的工作流程如下图所示，大致可分为七道序：锁模、储能、压射、增压冷射、增压冷射、增压冷射、增压冷却、开模顶针等，每一道工序的作速和压力是不同除了高锁储能及增有时却、开模顶针等，每一道工序的作速和压力是不同的，除了高压锁模、储能及增压有时需要较大的速和压力外，其他工序都工作在较小的速和压力下，其速和压力是靠流量比例阀和压力比例来调节，通过调节流量比例阀和压力比例阀的开启来控制流量和压力大小。

压铸机节能改造

定量泵压铸机节能改造原理压铸机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是压铸机节能的关键。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于压铸机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机在各个动作时的转速，使油泵的供油量与压铸机的实际流量需求相一致，几乎消除溢流现象，以达到节能的目的。

节电与市电功率损耗对比分析

深圳压铸机改造

定量泵压铸机节能改造方案（系统改造方法）

定量泵压铸机节能改造是电机节能领域中难的技术之一，因为压铸机负载在一个工作周期内是急剧变化的，并且经常换模，还要保证生产效率和制品品质不下降。采用变频器很难达到理想的稳定性与节能效果，变频器力矩小，没有反馈功能，液压系统不稳定，容易出现废品，降低生产效率，节电率低。