大酒精生产废水处理设备

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酒精废水是高浓、高温、高悬浮物的有机废水，酒精工业的污染以水的污染zui为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。

酒精厂污水都具备如下特点：

1、悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000mg/L；

2、温高，平均水温达70℃，蒸馏釜底排出的废水温高达100℃；

3、浓高，废水的COD高达2-3万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的产品：如丁醇、乙醇等，此外还有500mg/L的有机酸；

4、废水含有约500mg/L左右的有机酸，废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱，运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流；

5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。

酒精废水处理技术说明：

废水处理系统采用固液分离提取饲料，厌氧处理制取沼气，好氧处理达标排放的技术路线。厌氧处理前的固液分离采用XM80/800-u板框压滤机，所得滤渣含水率为75%左右，经烘干成为DDG蛋白饲料。滤液中由于大部分悬浮物(90%以上)被去除，使COD的质量浓降至25000mg/L，BOD的浓降至6000mg/L，SS的质量浓降至2500mg/L。出水30%(约300m3)回用酒精车间拌料。

厌氧处理采用新的厌氧复合床反应器(UBF)，进水用该厂部分低浓废水调节。设计温为35-38℃；设计流量1200m3/d；进水COD的质量浓为18000-20000mg/L；去除率85%-90%；反应器单体8m，总高12m，有效容积500m3；污泥悬浮层高为2m；填料层2m；填料层和三相分离器的间隔高设计为1m；三相分离器和排水高设计为4m；UBF中安装YDT弹性立体填料。

UBF反应器的启动是整个工程能够顺利运行的关键。首先就是接种污泥的性质，本工程中不管是采用性质相似的厌氧污泥还是好氧污泥(来自二沉池)，均能将UBF成功启动且形成颗粒污泥。但是，用好氧污泥，所需时间长，形成的颗粒污泥小。接种污泥浓不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反应器启动过程分成2个主要阶段进行：①采用低浓进水且保持进水浓不变，逐渐增加进水量以提高有机负荷直至达到设计进水量；②保持进水量不变，逐渐增加废水浓以提高有机负荷直至达到设计进水浓。当UBF反应器达到了设计的水质水量，反应器中形成颗粒污泥则进人稳定运行期。

好氧处理采用周期循环活性污泥法(CASS)技术。原设计CASS的运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h。调试过程中发现厌氧出水浓比设计浓低，经过调整，运行采用限量曝气方式，进水4h，然后曝气2h，沉淀1h，排水1h。出水达到国家《污水综合排放标准》酒精工业二级排放标准。