磁力去毛刺机（去毛刺机视频）

磁力去毛刺机

磁力去毛刺机是对传统去毛刺机进行改造的新产品。精密五金零件内孔、死角、间隙小，磁力去毛刺机，磁力去毛刺机，能达到明显较好的抛光去毛刺效果。磁场分布均匀，高频旋转运动，抛光效果更加均匀，物体表面更加光滑，还能达到清洁效果。

磁力去毛刺机（去毛刺机视频）

磁力去毛刺机研磨抛光没有死角，使所有零件完全研磨;精密小特殊形状零件、不规则零件:去毛刺(毛刺、配料)、抛光、清洗、倒角、提高表面硬度等研磨同时完成;研磨材料的最小尺寸为0.2mm*3mm金属零件在孔、管、裂纹、死角、直角、螺纹齿等不规则零件的精密研磨中;产品不发生碰撞，产品不变形，磁力去毛刺机，不影响精度，不损坏表面;研磨机运行稳定性强，效率高。磨削速度快，平均磨削时间约3ー15分钟，更换工作快，可在机器上进行操作;成本低，磁针为半永久性磨削材料，消耗量很低，唯一耗材为磨削液;防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作

去毛刺机视频

在企业生产过程中，会有很多铝型产品，一般使用CNC加工就能简单去除边角的毛刺，然而复杂的交叉孔，是普通方法不能去除的，那么要怎么才能去除呢

那么铝件交叉孔如何去毛刺呢？

这个问题一直困扰着我们，那么今天小编就来给出一个解决方案，比普通抛光机省时省力，节约成本的新型抛光设备-磁力抛光机。

磁力抛光机去毛刺机铝件交叉孔去毛刺利用强大的磁场NS分布，使其不锈钢针在产品各个部位进行游走研磨，去除多余的毛刺，污垢，不损失产品表面，完成后的铝件焕然一新。

磁力抛光机去毛刺机铝件交叉孔去毛刺针对，内孔，死角，不规则产品都能轻松解决毛刺，污垢，氧化，焊斑等难题，并且适用范围更是广阔，除不带磁性的产品外都能进行研磨抛光清洗。

磁力去毛刺机的目的

随着精密加工深入到现代工业制造越来越多的行业，去毛刺技术作为关键工序融入到精密加工中，保证了工件的高尺寸稳定性，防止了加工后的变形，方便了后续的工艺过程。

磁力抛光机

毛刺是金属制品加工中普遍存在的“坏孩子”。无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，工件表面都会形成锋利的边缘和毛刺，尤其是等离子切割时，会有熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)顽固地沉积在零件的边缘。表面毛刺会增加人身伤害风险，危及产品质量，影响设备使用甚至缩短设备使用寿命。例如，液压阀阀体和气动部件上的毛刺和掉落的金属粉末一旦进入液压或气动系统，就会产生严重的湍流或非层流，导致过滤器或管道堵塞。据统计，在精密零件的加工中，去毛刺的成本约占10%~25%。如果精密零件上有深孔和槽，磁力去毛刺机，去毛刺的成本会大大增加。