声波吹灰器（声波吹灰器不响的原因）

声波吹灰器

（1）锅炉上面为什么要安装吹灰器

声波吹灰器（声波吹灰器不响的原因）

大家都知知道，声波吹灰器，目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除锅炉积灰。那么仅仅是为了清除积灰这么简单么？

锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，声波吹灰器，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。

声波吹灰器不响的原因

01气能激波旋转吹灰器原理

气能激波技术：采用瞬间泄压释放技术，利用瞬间产生超音速流体激波（冲击波）的能量，清除锅炉积灰的新型吹灰器。同时我司产品采用具有特殊结构的激波发生器每次脉冲产生持续时间大于100毫秒、强度可达5马赫（喷管管内激波强度）。该产品与传统的蒸汽吹灰器、燃气激波吹灰器、声波吹灰器相比具有作用空间大，吹灰效果好，能耗低，结构简单，安全可靠，维护方便，控制灵活等特点。

02气能激波旋转吹灰器特点分析

1）气能激波强度大，声波吹灰器，吹灰效果好。

2）喷头可旋转，可以无死角吹灰。

3）运行只需要压缩空气即可，而且消耗量非常小，运行成本几乎可以忽略不计。4）设备只需要压缩空气，实现了本质安全。

5）吹灰位置不固定，对管道没有吹损。

声波吹灰器工作原理

摘要：某厂#2锅炉脱硝入口NOx浓度较高，随着NOx排放标准由100mg/m3降至50mg/m3，液氨消耗量居高不下，一方面运行成本增加，另一方面，大量喷氨造成了局部液氨逃逸增加，危害了锅炉尾部空预器、低温省煤器、电除尘的安全运行。鉴于此，分析了影响液氨消耗的各种因素，并采取相应措施，从而尽可能降低各种不利因素带来的影响，力求使脱硝液氨消耗最小化。

关键词：脱硝；催化剂；原因；技术措施；经济性

0引言

某厂两台锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的型号为HG-1962/25.4-YM3的超临界直流锅炉。锅炉为一次再热、单炉膛、尾部双烟道、固态排渣、对冲燃烧、旋流燃烧器、Π型锅炉。烟气脱硝采取低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR）工艺，脱硝系统采取高尘布置。锅炉投产后脱硝入口NOx浓度较高，造成液氨消耗量居高不下，一方面运行成本增加，另一方面，大量喷氨造成局部液氨逃逸增加，危害锅炉尾部空预器、低温省煤器、电除尘的安全运行。本文通过分析影响液氨消耗的各种因素，采取相应的措施，尽可能降低各种不利因素带来的影响，力求使脱硝液氨消耗最小化，声波吹灰器，并确保锅炉安全运行。