管式加热炉（加热炉燃烧器）

管式加热炉

管式加热炉是一种直接受热式加热设备，管式加热炉，主要用于加热液体或气体化工原料，管式加热炉，所用燃料通常有燃料油和燃料气。管式加热炉的传热方式以辐射加热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：辐射室（炉膛）、对流室、燃烧器、通风系统。

管式加热炉（加热炉燃烧器）

辐射室（炉膛）位于加热炉的下部，通过火焰或高温烟气进行辐射加热。这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600~1600℃），是加热炉的主要热交换场所（约占热负荷的70%～80%）。

对流室是靠由辐射室出来的烟气进行以对流为主的换热部分。

燃烧器是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备；燃烧器可分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油—气联合燃烧器。

通风系统可分为自然通风方式和强制通风方式，通风系统的作用是将燃烧用的空气由风门控制引入燃烧器，并将废烟气经挡板调节引出炉子。

加热炉燃烧器

管式加热炉的重要性：

1.加热温度高，传热速率快。

火焰温度1000℃以上，其他加热设备难觅。

传热速率快。

2.是能耗最大的设备之一。

原油处理量的3~15%要被作为燃料烧掉。

用量随着原油加工深度的加深而增加，处理量250万吨/a的炼厂炉子每天就要烧掉25万左右的燃料。

3.是控制运转周期及自动化程度的关键设备

高温下的温度测量问题

燃料燃烧情况的控制

燃料燃烧情况和风门开度之间的关系复杂。

三高一低（高处理量、高质量、高效率和低能耗）及长期安全运转。

加热炉的一般结构：

辐射室（炉膛）

位于加热炉的底部，

主要传热方式：辐射

传热份额：70~80%；

加热炉的主要部分。

对流室：

位于辐射室的上部；

主要传热方式：对流

传热份额：20~30%

管式加热炉壁应采用密封焊防止

单温区管式炉采用钼丝作为加热元件，双壳结构，pid30段可编程温度控制系统，移相触发和晶闸管控制。炉体由软硬两种碳纤维材料制成，可快速、轻柔地升降。外壳整体密封，盖板和门封采用高温硅胶O型圈，门配有水冷系统，炉子在真空中烧结，炉子采用机械泵和油扩散泵，管式加热炉，同时它有一个冷阱和一个细胞。该炉具有体积小、温度场平衡、表面温度低、加热快、节能等特点。

单温区管式炉

下面咱们来了解下单温区管式炉的各组成结构特点：

1.底部：它也由内外两端和法兰组成。中间水冷，固定在炉底，带电极引入，低压头入口隔膜阀等。，并可配备可调节高度的位移传感器。

2.真空系统：电炉真空系统采用机械泵和油扩散泵，并配有冷阱和机组。用复合真空计测量真空度。真空系统还配有排气阀和充气阀，管式加热炉，真空连接软管采用不锈钢金属软管。