油漆生产废水处理设备运行

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油漆生产过程中排放的废水中含有酚类、苯类等有机物，重金属，悬浮物质以及油类物质，使得油漆废水中杂质种类复杂，COD含量高。如果直接将尤其废水排放，不仅对环境造成大污染，而且对人体健康构成威胁。传统的尤其废水的处理方法是用传统的油漆絮凝剂，对油漆渣进行除粘、悬浮，这种处理方法处理不彻底，对于池子底部无法彻底清除，造成二次污染，环保很难达标，运行成本较高。

污水处理工艺

1.气浮系统调试运行，选用高xiao双溶气气浮，药剂为聚合氯化铝（PAC）混凝剂和聚丙烯酰胺（PAM）助凝剂，经气浮处理，废水中所含的悬浮物、油类物质大部分得到去除，出水颜色透明。运行表明，药剂投加量和投加顺序是保证气浮运行良好的关键因素，当药剂投加量为PAC100/mgL-1，PAM30/mgL-1时，投加顺序为先投加PAC后投加PAM处理效果jia。

2.CASS生化系统调试及运行循环式活性污泥法（CASS）是一种新的式，与工艺相比，该工艺优化设计了生物选择器可有效的抑制污泥膨胀。菌种选取近8t杭州农yao厂污水处理生化池湿污泥，投加后检测SV为5.0%左右，采用连续进水培养法进行驯化。在驯化开始阶段按BOD5∶N∶P=100∶5∶1投加尿素、磷酸二氢钾营养物，并控制CASS主曝气池进水COD浓1000/mgL-1左右，池内溶解氧控制在2.0～4.0/mgL-1。经过近30d的驯化，池内SV为20%，菌胶团为棕褐色，镜检出现钟虫、轮虫等原生生物和后生生物，污泥活性较好，污染物去除率逐渐提高。继续增加进水量至满负荷，主曝气池SV上升到25%时，驯经基本完成，出水COD在100/mgL-1左右，且基本保持稳定。正常运行时CASS池运行工况为：进水COD2500/mgL-1，pH7.0～7.5，DO2.0～4.0/mgL-1，二班制运行，每次进出水量100t，补充投加N、P等元素。