氮气加热器（氮气加热器价格）

氮气加热器

一般来说，氮气加热器，氮气加热器，半导体和LCD工艺中使用Gas(SiH4，PH3，AsH3)的特性上大部分都是盲毒性Gas或危险性Gas。因此，制造过程后排出的有毒Gas必须通过处理装置来减轻及稀释其特性。

氮气加热器（氮气加热器价格）

通用Gas处理设备一般被称为废Gas处理设备(Scrubber)。有毒Gas到达Scrubber之前产生的副产物By-Product(Powder)，具有粘附性和腐蚀性，长时间使用，By-Product渐渐堵塞管道内部，所造成的压力损失会导致管道内部的Cleaninq主机缩短和PumpDown，同时存在安全事故的危险。

HOTN2SYSTEM将加热后的N2喷射到管道内部，氮气加热器，最大限度地抑制管道内部By-Product的生成，降低Pump到Scrubber的堵塞现象，减少设备及管道的Maintenance，提高生产率。

氮气加热器价格

截至目前,经过5个月的运行,改造后的朝阳钢铁制氧机组空压机两套污氮换热器各项指标达到设计能力,空压机排出气体热能得到有效利用,排出气体与污氮气换热效果明显,排出气体温度降低10摄氏度,污氮气温度升到65至84摄氏度,减少了污氮气电加热能耗,每年可节电220万度。

该公司有两套分子筛净化流程的制氧机运行,其配套的空压机排出的80至100摄氏度的气体,直接进入空冷塔冷却,热能未能有效回收利用。而用于对分子筛进行再生的污氮气需用电加热器从16至20摄氏度加热到170摄氏度,电能被大量消耗。为有效回收空压机末级排出的高温能量,降低污氮气加热电耗,朝阳钢铁确立“空压机余热利用”工程项目,组建“分子筛充分回收空压机余热”节约能耗创新小组,开展节能攻关。在对同行业技术应用情况及特点考察对比的基础上,结合生产实际,该公司能源动力厂制氧技术主管工程师朱今满提出在每套制氧机组增设一套污氮换热器,利用换热器将空压机排出的高温气体与污氮气进行换热,达到降低空压机排出气体温度、提高污氮气温度的目的,减少污氮气电加热能耗,实现节电。实施后,制氧机空压机排出气体热能得到充分利用,污氮气温度明显提升,有效减少了电加热器负荷,节电效果明显。

氮气加热器结构及原理

1995年，通过在还原气加热器和竖炉入口之间的传输线上注入O2，部分燃烧技术被纳入HYL工厂。该方案允许大幅提高还原气体的温度，并进行原位重整。这减少了大约25%的重整气体消耗，提高了竖炉的生产率。1988年，总的天然气进料和向竖炉（还原反应器）注入O2导致了"HYL自重整方案"，其中重整气的补给量减少到了零。这种少重整炉的方案被命名为HYLZR工艺，并于1998年4月在Hylsa4M工厂和2001年7月在Hylsa3M5工厂成功应用。

1988年引入了直接还原的球状/块状矿石的涂层。1993年引入了气动运输系统（Hytemp技术）和热DRI送入EAF。1994年，HYL开始生产高碳（C）DRI，C含量为3％至5％。1997年，氮气加热器，世界上第一个双卸料（DRI和HBI）工厂设计投入运行。