液压机原理（液压机的组成部分）

液压机原理

本文大兰液压小编主要给大家讲下立磨液压机液压系统的工作原理及其主要工作方式。

液压机原理（液压机的组成部分）

立磨液压机液压系统是立式磨的重要组成部分，液压机原理，主要由油缸、蓄能器、液压管路、液压站等组件组成。它的主要作用是向磨辊施加足够的压力使物料被粉碎。液压系统的工作原理如下。

大兰液压系统油路工作原理

如图1所示，液压机原理，当IDT通电时，换向阀左位接入回路，液压缸4由上向下运动，磨辊通过液压系统提供的压力下移。当液压缸4无杆腔的压力上升至电接点压力表5的上限值时，压力表触点发出信号，使电磁铁IDT断电，电液换向阀3处于中位，液压缸4由蓄能器6补偿系统泄漏工作在保压状态；当液压缸无杆腔压力下降到电接点压力表5设定的下限值时，电接点压力表5的触点又发出信号，使IDT通电，液压泵输出的液压油再次向系统供应，使无杆腔压力上升，从而使液压缸无杆腔的压力保持在要求的工作范围内。当2DT通电时，换向阀右位接入回路，液压缸有杆腔进油，无杆腔回油，活塞上升。当IDT、2DT都断电时，系统处于图示中位状态。

液压机的组成部分

双柱液压机适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边取代老式螺旋手压机进行压形作业，装上压力表可进行千斤顶测试。

2、主要特点

计算机优化结构设计，三粱双柱式结构，简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小．减少了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整，双手单次循环二种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程，定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调整。

3、适用领域

本系列液压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉未制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制咸形。

液压机原理图

1653年，液压机原理，帕斯卡发现并提出“帕斯卡定律”，帕斯卡根据该原理发明液压机，因此被称为“液压机之父”。

水压机

帕斯卡早年做的“裂桶实验”证明了“在同种液体中，深度越深压强越大”。

初中物理液体压强的考点有以下三个：

一.液体压强特点。

1.液体对容器的底和侧壁有压强。

2.液体内部向各个方向都有压强。同种液体的同一深度，向各个方向压强相等。

3.同种液体中，深度越深压强越大。

4.同一深度，液体密度越大压强越大。

二.液体压强大小。

1.液体压强大小等于液体密度、重力常量、液体深度的乘积。

P＝ρgh

三.连通器

1.连通器：底部相通，顶端开口的容器。三峡船闸是世界上最大人工连通器。

2.连通器特点：内部装有同种液体且不流动时，液压机原理，各液面相平。