对辊挤压造粒机（双层对辊挤压造粒机）

大家好，如果您还对对辊挤压造粒机不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享对辊挤压造粒机的知识，包括双层对辊挤压造粒机的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

本文主要内容一览

• 1、对辊挤压造粒机为什么要烘干
• 2、绿岛造粒机好用吗
• 3、造粒机不停机双模头使用
• 4、遇水产生蜂窝状的化肥
• 5、对辊式造粒机回收料突然增多怎么处理
• 6、挤压肥造粒机成品率多少

对辊挤压造粒机（双层对辊挤压造粒机）

1对辊挤压造粒机为什么要烘干

减少了干燥成本。对辊挤压造粒机应用干法造粒，造粒时无需添加水分，造粒完成后也无需对颗粒进行烘干，大大减少了干燥成本（烘干冷却设备及能耗）。对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量800KG-1000KG/小时。

对辊挤压造粒机（双层对辊挤压造粒机）

2绿岛造粒机好用吗

好用。对辊挤压造粒机对碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快。对辊挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。余姚市绿岛橡塑机械设备有限公司专业从事塑料回收造粒机的生产。在塑料设备行业已有二十多年的历史,在行业颇有经验。

3造粒机不停机双模头使用

是。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。该机械不停机是双模头使用。造粒机的工作原理是挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入。

4遇水产生蜂窝状的化肥

遇水产生蜂窝状的化肥

化肥类颗粒复混肥的制造方式，目前主要有高塔喷淋造粒、圆盘造粒、转筒造粒、对辊挤压造粒、轮碾造粒等方式。高塔喷淋造粒工艺制造的颗粒化肥，溶解度好，但设备投资大，工艺调整难，只适合单一品种连续大规模生产。圆盘、转筒造粒生产工艺同样也适宜大规模生产，不同配方肥料品种改型生产调整周期长、消耗大；同时成型颗粒不溶杂质多，溶解速率比高塔造粒的差，少见用于生产喷灌、滴灌用肥。对辊挤压和轮碾挤压造粒生产工艺压紧力大，适用于小规模及不同配方肥料品种频繁变换的生产方式；但粘性强的化肥原料易堵模孔，原料适应性差，且制成的肥料颗粒紧实、溶解速度慢，喷灌、滴灌使用受限制。

本发明的目的在于克服现有颗粒复混肥生产技术的不足，提供一种投资省、占用空间少、配方品种齐全；养分全、溶解快、全溶于水、清洁环保的蜂窝状速溶颗粒复混肥料的生产方法，同时提供蜂窝状速溶颗粒复混肥的生产装置。

a、按配方备料，依次将原料投入混合槽内搅拌混合均匀，打开放料口，混合物料落入笼式锤片粉碎机；粉碎至40-60目后，用输送机输送至配有搅拌的分料槽储存；

b、启动热风炉送风机、引风机，启动空压机；向振动流化床干燥机混合室输送热空气；启动螺杆挤压造粒机，带式急冷机、振动流化床干燥机、配备冷却风机的带式冷却机，平面回转筛，刀片式整粒机；

c、所有设备运行正常后，缓慢打开分料槽的放料口，连续少量投料到螺杆挤压造粒机储料斗内，同时对物料喷少量雾化水，进行连续挤压造粒；

d、物料从螺杆挤压机出料端头模板成颗粒状连续挤出，快速送入带式急冷机，急冷机通入冷气流，并控制急冷机内混合气流温度≤20℃；

e、圆柱状颗粒物料在急冷机内冷空气吹扫下，常压急骤冷却，部分水分快速蒸发，发生膨化现象，形成外表粗糙多孔、截面成蜂窝酥松状结构的圆柱状颗粒；

f、将蜂窝状颗粒用输送机送入振动流化床干燥机烘干，再送至带式冷却机冷却；

g、将冷却后的颗粒复混肥料送至平面回转筛进行分级筛分，筛出的粗颗粒进刀式整粒机切粒成型后再进平面回转筛筛分；筛出的粉状料返回螺杆挤压机，重新挤压成型；筛出的合格颗粒进包装机包装为成品颗粒复混肥。

进一步地，在螺杆挤压机腔体内的物料，因压缩混合发生摩擦发热产生高压高温，温度升至120℃以上时，向螺杆挤压机腔体冷却夹套内通冷却水，并调节水量，保持螺杆挤压机腔体内物料温度120-160℃成熔融状；螺杆挤压机出料端模板外表温度80-120℃；干燥机内混合室温度在60～85℃,颗粒状复混肥物料在干燥机内进一步脱水到产品含水量指标要求；带式急冷机所使用的冷气源为干冷空气或干冰或氩气。

蜂窝状速溶颗粒复混肥料的生产装置，包括：一圆形搅拌混合槽的底部出料口设置调节闸板连接笼式锤片粉碎机的进口；通过输送机一连接配有搅拌的分料槽，配有搅拌的分料槽的底部出料口设置调节闸板连通储料斗；喷雾水阀的喷嘴对准储料斗内的物料；储料斗一侧有喷雾水阀、储料斗出口下方一体连接带冷却水夹套的不锈钢螺杆挤压机的进口，不锈钢螺杆挤压机的出口与带式急冷机的进口相连；在螺杆挤压造粒机出口与带式急冷机的进口之间设有起造粒成型作用的不锈钢模板，该模板钻有复数个圆形小孔；带式急冷机上设有冷气控制阀；带式急冷机的出口连接振动流化床干燥机的进口，通过输送机二将物料送入振动流化床干燥机内。振动流化床干燥机一端连接热风炉，另一端设有带式冷却机，带式冷却机的出口与平面回转筛的进口相连。通过输送机三将物料送到平面回转筛，平面回转筛出口连接刀式整粒机的进口，输送机四将物料送到包装机，整套设备组成一条生产线。

5对辊式造粒机回收料突然增多怎么处理

对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进

料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

问题

球窝周向错位

不成球或饼状

不脱球

原因

A.

调整套螺栓松动

B、辊皮与轴配合松动

A.

供料不足

B.

间隙过大

C、间隙两头小中间大

A、物料含水分太大

B.

球坯压力强度不够

C、新蒭表面精糙

云南顺丰生物科技肥业有限公司

处理方法

对窝后拧紧螺栓

更换辊皮或轴

満足供料

调整辊之间的间隙

磨去两边部分，使间隙缩小

用干料

缩小两辊间隙

研磨料研磨

对辊式造粒机使用须知

整个机器分为四大部分：

机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。

传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动诚速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啦合传递驱动。

机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对银同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成。

破碎分离工作部分：物料经过银挤压后流向 下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒与返回料。

一、在倒原料进入园盘混料机时，必领对各种原料计量，防止异物倒入。

6挤压肥造粒机成品率多少

挤压肥造粒机成品率高达百分之90。根据查询相关公开信息挤压肥造粒机采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格成品率高达百分之90。有机肥设备中的对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。