GZL系列干法辊压造粒机（干法辊压式制粒机）

挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域早期应用于的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。

GZL系列干法辊压造粒机（干法辊压式制粒机）

挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状，一次挤成成型颗粒。产品强度较低有时需添加粘结剂。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。

工作原理

对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

应用：

除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒，通过旋转接头对轧辊进行水泠，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。

加工方式：

为了使粉在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。

特点：

1、干粉直接制粒，无需任何粘结剂；

2、颗粒的强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度；

3、产品为砂粒状不规则颗粒；

4、连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产；

5、造粒成本低。