高速混合制粒机的维护保养（高速混合制粒机工作原理）

高速混合制粒机采用倒锥形锅体，增加了混合过程中物料的翻转次数，混合效率高，速度快。采用PLC微机程序编程控制系统回路，操作人机界面和屏幕显示工艺流程，具有可操作性。采用可变操作参数实现模糊技术的自动跟踪调节，保证造粒效果，并可任意调整造粒尺寸。该系统自动化程度高，操作简单。采用CAD设计了结构的混合料浆，有利于刮除容器内壁，减少物料在容器内壁和底部的沉积，减少颗粒在容器内壁的碰撞，提高造粒效率和造粒率，降低细粉含量。

高速混合制粒机的维护保养（高速混合制粒机工作原理）

高速混合制粒机的维护：

1、机器的延长时间从电机关闭后的最后10秒开始计算。因此，机器在延长时间前应进行检查，只能通过专业的联锁调节，不得随意改变联锁时间。

2、料罐盖上的通风孔和观察孔均装有防护条，保护带不能随意拆除。

3、更换产品或批号时，清洁密封件（清洁料罐后）。清洗密封步骤如下：

（1）拧下中心体（左旋）；

（2）拆下衬垫，用取浆器取下混合浆；

（3）松开并拆下螺钉，拆下密封组件。清洁并检查组件，应完好无损，否则应更换；

（4）用刷子和清水将密封腔清洗干净；

（5）在密封件干燥后或新换密封件后，在轴密封环上的凸缘处涂上润滑油。

4、每周检查一次三角胶带应无严重磨损，张紧适度，否则更换三角带或用螺钉调整张力。减速器使用90#机油，运行1500小时后将减速器内机油更换，之后每六个月更换一次机油。

5、切碎部分每月清洁一次，加润滑油一次。

6、应定期观察设备后下板上的两个漏水孔，这些孔与混合密封和切碎密封的排水管相连，当漏水孔出现漏水时，说明搅拌和切碎的密封圈有损坏，应及时更换。