斜盘式柱塞泵（转子柱塞泵）

斜盘式柱塞泵

Rexroth公司是液压件行业领头企业之一，斜盘式柱塞泵，其柱塞泵种类繁多，规格齐全，可满足各行各业使用要求。其中用量较大的几款斜盘式柱塞泵为A10V(S)O系列、A11VO系列、A4VG系列、A4VS系列。

斜盘式柱塞泵（转子柱塞泵）

图1为A11VO/1系列柱塞泵截面示意图。该款泵适用于开式液压系统，最大排量为260ml/r，最小排量为40ml/r，公称压力为350bar，可配装离心升压泵（叶轮）提高自吸转速。此泵具有多种控制模块，可实现压力、流量、功率、比例排量等多种控制模式。

图1Rexroth公司A11VO/1系列柱塞泵截面图

缸体柱塞孔呈锥形分布，缸底柱塞孔分布圆直径减小，主轴后轴承无内圈，以节约安装空间。缸体柱塞孔锥形收缩有以下优点：缸底柱塞孔分布圆直径减小，摩擦副的实际比功（PV值）减小，改善了摩擦副设计；柱塞的离心力增大，辅助柱塞回程，有利于滑履与斜盘面可靠贴合。柱塞孔镶压铜合金衬套，所用柱塞为封闭式中空焊接结构，可降低流量脉动，提高效率。

转子柱塞泵

各柱塞以球形头部直接接触斜盘而滑动。柱塞头部与斜盘之间为点接触，因此被称为点接触式轴向柱塞泵。泵工作时柱塞头部触应力大，极易磨损，故一般轴向柱塞泵都在柱塞头部装一滑履，改点接触为面接触，而且各相对运动表面之间通过小孔引入压力油，实现可靠的润滑，大大降低了相对运动零件表面的摩擦磨损，有利于泵在高压下工作。

2.中心弹簧机构

柱塞头部的滑履必须始终紧贴斜盘才能正常工作，因此在每个柱塞底部加一个弹簧。但这种结构中，随着柱塞的往复运动，弹簧易于疲劳损坏。改用一个中心弹簧，斜盘式柱塞泵，通过钢球和压盘将滑履压向斜盘。从而使泵具有较好的自吸能力。这种结构中的弹簧只受静载荷不易疲劳损坏。

3.缸体端面间隙的自动补偿

缸体紧压配流盘端面的作用力，除弹簧的推力外，还有柱塞孔底部台阶面上所受的液压力，此液压力比弹簧率大得多，而且随泵的工作压力增大而增大。由于缸体始终受力紧压着配流盘，就使端面间隙得到了自动补偿，提高了泵的容积效率。

斜盘式柱塞泵的工作原理

柱塞式液压泵是一种容积式液压泵，通过柱塞在缸孔内的反复运动，改变柱塞缸内的容量，将低压油吸入油箱，压入系统高压油。柱塞泵因其工作输出压力高、效率高、功率大、变量方便、坚固耐用等优点，广泛应用于工程机械液压系统中。

根据缸孔内柱塞的排列方式不同，柱塞泵可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。径向柱塞泵主要由柱塞、转子、轴套和配流轴组成。柱塞与转子孔紧密配合，与转子一起旋转，配流轴固定。转子转动时，柱塞在离心力作用下卡在定子内壁上。柱塞径向均匀布置在转子中，转子与定子之间有偏心距。转子旋转时，吸油区柱塞在离心力作用下向外伸出，径向孔内密封工作室容量逐渐增大，通过配流轴吸油室吸油；由于定子内表面的压缩，压油区柱塞收缩，密封工作室容量逐渐减小，通过配流轴压油室压油。移动定子来改变偏心距离，可以改变柱塞的行程，然后改变排量。由于径向柱塞泵结构复杂，径向尺寸大，自吸能力差，斜盘式柱塞泵，配流轴受液压不平衡力影响，容易损坏，限制了转速和工作压力的提高，在许多地方逐渐被轴向柱塞泵所取代。但径向柱塞主要用于低速大转距液压马达。轴向柱塞泵广泛应用于需要导出高压、大流量和流量调节的系统中。轴向柱塞泵的柱塞与转子缸体平行，柱塞轴向排列。轴向柱塞泵根据其配流方式可分为配流盘配流和阀式配流。阀配流的轴向柱塞泵依靠转子的旋转，迫使柱塞反复轴向运动。当柱塞在行程结束时改变运动方向时，两个单向阀会随着吸入过程中泵腔内压力的降低和排出过程中泵腔内压力的升高而自动打开和关闭，实现配流。在实际应用中，阀配流轴向柱塞泵由于结构复杂，阀的单向性使泵失去了可逆性。这种泵不能作为液压马达使用，泵高速旋转时，闸阀启闭过程中容易发生碰撞和动作滞后，斜盘式柱塞泵，因此阀配流轴向柱塞泵在液压控制系统中并不常用。