油脂中杂质的含量会对精炼设备各工序造成哪些影响？

油料在加工过程中会因为加工工艺、生产环境和原料生长储存环境等因素导致制取的毛油内含有一定的杂质，这些杂质对于油脂的品质和食用安全性有着一定的影响，因此油厂会通过精炼油设备将毛油内的大部分杂质精炼去除以提高食用油的品质。毛油中的杂质大致可以分为悬浮杂质、胶溶性杂质、色素、游离脂肪酸和臭味物质等。这些杂质在油脂中的含量是影响精炼工艺和造成精炼损耗的一个重要因素。

油脂中杂质的含量会对精炼设备各工序造成哪些影响？

在精炼过程中，这些杂质的的含量对精炼工艺和精炼损耗的影响如下：

1.毛油中悬浮杂质的含量

毛油中悬浮杂质不但会直接造成精炼损耗，而且对水化脱胶、碱炼脱酸效果产生影响，由于悬浮杂质的存在，很容易造成水化碱炼时乳化现象的发生，使油脂与油脚或皂脚的分离效果下降，油脚或皂脚夹带的中性油量增加，增大附加损耗。因此，应在油脂制取工程中采取措施，降低毛油的杂质含量，如增加或改进毛油的油渣分离工艺，浸出混合油蒸发的粕末的分离工艺等。

2.毛油中胶体含量

胶体杂质对脱胶、脱酸、脱色乃至脱臭都有影响，胶体含量高，脱胶的必然损耗就高，由于胶体的乳化性质，造成的附加损耗势必增加。尤其非水化磷脂含量高时，必须通过如磷酸，碱的辅助剂 才能从油中除去，不但增加辅助剂的使用，同时还会增加额外的油脂损耗。

胶体杂质对脱酸的影响主要是由于其较强的表面活性，使碱炼油易产生持久乳化，胶体杂质与碱的反应，增加了超量碱的用量。

在脱色过程中，油中的含磷将增加活性白土的使用量，使夹带损耗加大，还会造成过滤效率下降，影响产量。由于含磷量高，影响脱臭的效果，成品有色泽加深，易回色等。

在油脂的制取过程中，采用膨化、湿热处理钝化磷脂酶等技术，可有效降低非水化磷脂的含量，大大改善油脂的精炼效果。

3.毛油中的色素

油中的色素可分为天然色素和加工色素，天然色素主要是叶绿素，类胡萝卜素和其他色素，加工色素是油料在储运、加工过程中产生的新色素，主要是裂变油料中蛋白质、糖类、磷脂的降解产物，或油脂与其它类脂物的氧化、异构化产生的色素。加工色素比天然色素更难除去，为脱除加工色素需要添加更多数量的活性白土或其它吸附剂，或采用热脱色的办法。这些无疑将增加油脂的炼耗。因此在储运与加工过程采取有效的措施，尽量减少此类加工色素的产生。如防止油料的发热赤变等。

4.毛油中酸值和臭味组分的含量的影响

油中的臭味组分的浓度对油脂的脱臭损耗及脱臭效果有直接的影响，油中臭味组分的含量与脂肪酸的含量存在一定的关系，游离脂肪酸含量降低，臭味组分的含量也相应降低，当游离脂肪酸含量降至0.01%-0.03%时，感官鉴定气味即可合格。油中的酸值和臭味组分含量高，不仅直接造成精炼损耗增加，而且还必须加大直接蒸汽的用量和更多的热能投入，较长的脱臭时间，较多的飞溅损耗等。因此针对臭味组分的来源，采取有效的措施减少臭味组分的形成，是控制脱臭损耗的主要目标。

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