旋转制粒机的操作规程（旋转式制粒机的正确使用）

旋转制粒机因其优良的性能，广泛应用于制药、食品、冲剂、化工和固体饮料等行业，它特别适用于高粘性物料。旋转制粒机与物料的接触部位采用不锈钢制造，外形美观，结构合理，造粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免了人工出料造成颗粒破碎，适合流水操作。下面介绍下旋转制粒机的主要用途。

旋转制粒机的操作规程（旋转式制粒机的正确使用）

旋转制粒机由一组相对旋转的碾刀组成，通过不锈钢筛筒的孔将湿粉末碾挤成颗粒，也可将粉碎废片和干块并碾挤成颗粒。旋转制粒机不仅适用于制药工业，还适用于食品、鸡精、固体饮料、电子等行业。旋转制粒机与物料接触的部件均采用不锈钢制成。旋转制粒机外壳采用不锈钢密封，清洁保养方便。旋转制粒机适用于物料粘度高，其他机器难以制粒，可以使用旋转制粒机。

制粒机是饲料企业的主要关键设备，旋转制粒机能否正常运行将直接影响企业的经济效益，因此旋转制粒机的正确操作非常重要。

首先，操作人员要对工作认真负责，严格按照操作规程操作，开机、停机必须遵循程序。

1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4千克压力进入调质器；

2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，太紧会缩短压模的使用寿命，太松的压辊会打滑；

3、原料水分要求一般在12%-13%之间，经过调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；

4、电流按规定负荷控制，新设备投产时不能长时间超负荷生产，这是造成旋转制粒机损坏的主要原因；

5、注意正常生产中旋转制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

6、新设备投入生产后，旋转制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；

7、旋转制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，旋转制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

8、经常检查旋转制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。