三维轮廓测量仪（三维轮廓测量仪原理）

三维轮廓测量仪

相信有很多制造商在大批量生产时，三维轮廓测量仪，多多少少会导致模具磨损，进而使产品的误差会越来越大，使用三维扫描测量仪对模具进行扫描采集三维数据模型，与模具的CAD图纸进行精度对比，可以得到偏差和磨损具体位置。减少设计人员额外的模具修复时间，提高模具效益，优化生产效率。

三维轮廓测量仪（三维轮廓测量仪原理）

测量难点

由于大多数模具轮廓复杂，自由曲面多，所需测量点不同，使用传统的接触式测量设备测量耗时过长。坐标测量不能满足模具的测量数据量，使用三维光学扫描就不会漏掉模具几何形状的关键尺寸数据。

中科广电测量方案

中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部CaScan拍照式三维扫描仪，是一款扫描速度快、扫描精度高、工业级的三维扫描测量仪。在模具行业应用广泛，可根据检测软件生成误差分析和数据报告，纠正模具或者生产中的缺陷，及时反馈到模具设计和加工中。

三维轮廓测量仪原理

智能轮廓测量仪（简称“轮廓仪”）采用进口3D线激光测量传感器对被测物的外部轮廓进行扫描测量。传感器发射一束线性激光，当激光照射到物体时其漫反射光返回至传感器的接收系统，通过对返回光束的处理可以测量出被测表面X轴和Z轴方向的尺寸。当被测物沿Y方向运动时，三维轮廓测量仪，传感器可扫描获得被测物表面的三维轮廓。传感器的最高扫描频率1000Hz，可形成被测物表面密集的点云数据及图形。

表面缺陷检测为操作员时时提供当前产品表面图像及缺陷尺寸。这种连续的实时信息，可让您的技术人员确定何时以及如何出现的此类缺陷，以减少表面缺陷的产生，防止客户的抱怨和退货。

使用表面缺陷检测，可以拟合产品的图像，将图像显示在软件系统上。表面检测的数据及缺陷定位功能很容易让生产管理人员来检查缺陷，三维轮廓测量仪，找出缺陷的位置及形成原因并及时作出调整，避免因质量问题造成的损失。

基恩士3d轮廓测量仪

下面一起看看中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部的江门三维扫描测量仪在钣金件形位公差测量上的应用。

案例一：

本期客户需要测量某款风阀机的底部钣金件封装板安装孔位的孔距以及安装面的平面度等形位公差等三维尺寸数值，以验证产品和标准数模的偏差是否满足精度范围。

对于此次钣金件三维尺寸及形位公差测量，采用的是三维扫描测量仪进行扫描，中科院广州电子的这款三维扫描测量仪可以快速地扫描钣金件获取三维数据模型，并且对扫描环境没有太多要求，对扫描的样件也不需要进行喷粉。

扫描检测过程：

1、使用三维扫描测量仪扫描钣金件的速度非常快，能够轻松获取钣金件的三维数据。

2、通过扫描获取钣金件多角度的三维数据，进行去噪点去除、坐标摆正以及拼接合并处理，三维轮廓测量仪，形成完整的三维数据。