机械加工脱脂磷化废水处理工程处理

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工件表面涂装处理前一般需要进行磷化处理。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化剂是皮膜剂与促进剂按照一定比例配制而成，主要成分为磷酸30-45%，氧化锌10-15%，柠檬酸1-1.5%，纯碱1-3%，其他助剂3-5%，水40-50%；皮膜剂是磷化液中的主要成膜物质，促进剂是在磷化过程中，为保证磷酸盐沉积过程，即磷化膜的生成过程的正常进行，以及加快磷酸盐的化学转换速而加入的一种化学成分。磷化母液与水以1：20配比，配制好磷化液温为50℃（加热方式为电加热），经内置喷头喷淋至工件表面。磷化液收集于磷化槽中，经泵提升至过滤器去除磷化液中的废渣，经过滤后的磷化液回流至磷化槽中循环使用，定期补充，此工序会产生磷化残渣、磷化废液。在进行磷化工序前，首先对工件进行脱脂、清洗去除工件表面的油污锈迹等。脱脂一般采用酸洗清洗剂，脱脂清洗废水成酸性而且含有金属离子。

机械加工脱脂磷化废水处理工程处理

机械脱脂磷化产生的废水为脱脂、水洗、磷化废水。水木清环保科技根据纺织机械脱脂磷化废水的性质特点，采用碱中和加絮凝沉淀的工艺对废水进行处理，采用石灰作为中和剂，大大降低了设备的运行成本，且废水处理水质高，处理后达到排放标准。

机械脱脂磷化废水处理设备的工艺介绍

废水首先进入调节池，在调节池中加入石灰，石灰水在此不但起到调节污水pH的作用，还补充了Ca2+，使其与污水中的HPO42-、H2PO4-反应生成羟基磷灰石沉淀，阴离子PAM则起助凝作用，使微小絮体凝聚为较大的易于沉淀的絮凝体。然后通过加药系统加入氢氧化钙进行酸碱中和反应，将PH调到11.0，在絮凝沉淀器的作用下初次沉淀，出水自流进入絮凝沉淀器，在PAC、PAM的作用下在絮凝沉淀器进行固液分离有效的去除，出水达标排放。废水处理站中絮凝沉淀器、一级沉淀罐产生的污泥进入污泥池浓缩，然后经压滤机压成泥饼外运。

纺织机械脱脂磷化废水处理设备的优势：

1、设备造价低，占地面积小，可根据客户实际场地灵活多变。

2、运行成本低，水处理费用约为2~3元左右。

3、出水效果好，可达到国际一级排放标准。

4、自动化程高，无需专人值守，仅需一个兼职人员定时检查便可。