湿式磁选机（带式磁选机）

湿式磁选机

湿式磁选机和干式磁选机

湿式磁选机（带式磁选机）

磁选是选矿中常见的选矿工艺，湿式磁选机，依据物料的磁性差异使其分离，广泛用于黑色、有色和稀有金属矿石的分选以及从其他矿物中去除铁杂质等方面，常用于处理磁铁矿、钛磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿及锰矿石等。作为常见的磁选设备，根据处理物料的不同，湿式磁选机，磁选设备可以分为干式磁选机和湿式磁选机。

干式磁选机是主流的磁选选矿设备，也是最早用于工业弱磁选别的磁选设备，适合干旱缺水地区，可选分大块、粗颗粒强磁性和较细颗粒颗粒弱磁性矿石，工艺流程简单。常见的干式磁选设备包括：干式弱磁场磁选机（除铁器、磁滑轮）、干式强磁场磁选机（感应辊式磁选机、干式电磁圆盘式强磁选机、干式对辊式磁选机）。

磁滑轮用于大块强磁性矿石的预选，一般用在原矿粗粒破碎后和最终破碎产品破碎入磨前，可甩掉废石，提高入磨矿石品位，从而降低磨矿成本。

带式磁选机

1、湿式磁选机工作间隙的尺寸大小对磁选效果的影响

所谓磁选机的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，湿式磁选机，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。

湿式磁选机型号参数

步骤二是湿式高强度磁选工艺，用于去除磁性杂质，包括赤铁矿、褐铁矿和超细磁铁矿共生颗粒。采用湿式强磁选机分选弱磁性矿物。磁场强度设置为0-2.3T。

步骤三，进行浮选分离以去除硫化物杂质和其他非金属氧化物杂质。这一过程是使用浮选机进行的。将尾矿引入浮选槽中，加水重新调整液面高度。槽内充满空气，垂直依次加入试剂：碳酸钠（375g/t）、硫酸铜（300g/t）、黄药丁酯（45g/t）、2号浮选油(ROH)(30克/吨)。然后停止充气同时开始搅拌。

随后在矿浆中分别加入调节剂、捕收剂和起泡剂，分别搅拌一定时间，然后进行一定时间的充气浮选，湿式磁选机，将获得的精矿。