关于制药行业洁净厂房净化空调系统的相关设计问题介绍

关于制药行业洁净厂房净化空调系统的相关设计问题介绍。

双风机系统风压设计不准确

由于制药行业洁净厂房的特殊性，净化空调系统的供回风管道复杂，管道较长，局部阻力和沿途阻力较大。为了避免在系统运行中因使用高风压风机而产生较大的噪声和振动，通常选择双风机系统。然而，在双风机净化空调系统中，所选风机的风压往往过高，造成能源的严重浪费。造成这种现象的原因是风扇的总压远大于克服系统阻力所需的压力，使得风扇的工作点发生偏移。为了使净化空调系统恢复到正常工作状态，需要人为增加系统阻力，但这样会造成系统能耗增加。

关于制药行业洁净厂房净化空调系统的相关设计问题介绍

净化空调系统的系统阻力主要由沿风管的阻力和局部阻力、系统末端高效空气过滤器的阻力和空调机组本身的阻力(包括机组内盘管、初、中级空气过滤器和箱体的阻力)组成。风机风压大的原因是设计者对系统阻力的计算不准确。设计人员在选择风机风压时，一方面要根据计算的系统沿途和局部阻力进行估算;同时，设备制造商应根据设计条件考虑如何克服空调机组本身的阻力。这样可以避免过量裕量，使系统运行在合理节能的状态。

双风机系统回风风机配置不合理

药厂双风机净化空调系统不仅可以通过电动调节阀(调节排风量或回风量)维持房间压差，还可以通过开启和关闭电动阀门使回风机起到排风机的作用，从而满足制药洁净厂房的消毒和排风要求。但在调试过程中，本应处于负压进风状态的新风段，有时会出现正压排风的现象。原因在于回风机和鼓风机的气压配置。设计中回风风机全压选择不合理，使机组内风压零点前移，而不是在排风段和新风段的交叉处，导致本应处于风机负压的新风出口仍处于回风风机正压，导致系统无法 正常运行。针对上述情况，当净化空调系统采用双风机时，除了系统阻力的计算外，还应根据系统风压的零点位置确定回风机和风机的总压，选择合适的风机。或者鼓风机段和回风机段分开，新、回、排气阀接在机外。

净区压差梯度设计不合理

洁净区是洁净区与非洁净区或不同洁净级别的洁净区之间的过渡区，目前尚未形成标准化的设计结论。该区域净化空调系统调试过程中，经常会遇到洁净区缓冲间与更衣室压差过大或压差无法传递的情况。关于缓冲室和更衣室的压差以及洁净区正压气流方向的参考资料很少。一些设计数据表明，正压气流只能从洁净区流向低级洁净区或不洁净区。

洁净区内的所有功能房间应沿洁净路线的入口方向保持正压。比如清洁路线是：换鞋一班两班缓冲区清洁区，那么就要逐渐加大压差。根据实践经验，相邻房间的压差一般维持在5 Pa左右。考虑到不同的洁净等级，10000级洁净区的洁净区压差保持在15pa-20pa之间，10万级和30万级洁净区的洁净区压差保持在10pa-15pa之间。这种压力梯度不仅可以维持洁净区的洁净度，还可以对维持洁净区的洁净度起到有效的隔离作用。

清洁区域的风口布置不正确

两个房间之间的压力差是基于空气流动的方向。如果两个房间之间没有空气流动，就不会有压力差。同时，压力差与气流速度成正比。空调系统中的压差是由气流方向造成的，而气流方向主要是由风口布置不当造成的。