加工浓香花生油和加工大豆油相比有哪些不一样？

花生油在国内食用油市场中占比很重，尤其是浓香型花生油，保留了花生的天然风味和营养，受到众多消费者的欢迎，是一种具有较高市场价值的食用油。因其含有较高比例的不饱和脂肪酸(单不饱和脂肪酸占49%，多不饱和脂肪酸占30%)，特别是人体必需脂肪酸花生四烯酸使其具有较高的营养价值。另外，花生油还具有较浅的色泽、较低的磷脂含量、较高的烟点而具有较好的感官指标和烹调性能。

加工浓香花生油和加工大豆油相比有哪些不一样？

花生的含油量高，生产花生油主要的工艺有三种：传统预榨浸出工艺、浓香花生油工艺、冷榨花生油和花生蛋白粉工艺。浓香花生油在花生油产品中受到绝大部分人的喜爱，是花生油市场中的主打产品，市场需求量大，因此目前的制油工艺采用浓香花生油工艺的居多，即采用炒籽花生仁与蒸炒花生胚混合压榨的制油方法。

浓香花生油的加工工艺是以优质的花生仁为原料，经过预处理设备清理、脱皮、蒸炒等处理后经榨油机压榨，低温脱磷冷滤后得到的具有浓郁香味的花生油。高温压榨的花生饼(含油约8%)再经过溶剂浸出，所得的浸出毛油经过精炼油设备碱炼 脱酸、脱色、脱臭等精炼过程可生产国标一级食用花生油;花生粕(残油1%以下)作为饲料使用。

基于油料品种、含油量及产品质量指标要求不同，浓香花生油生产工艺与大豆制油工艺与有三点不同。

一、油料取油次数不同：

花生油生产有预榨工段。大豆榨油工艺采用预处理直接浸出工艺，一次取油;而花生仁含油量高为了保留油中特有浓香味以及提高花生油的出油率，产量较大的花生仁榨油项目大多采用预处理预榨浸出制油工艺，先使用榨油机取出花生油中80~89%的油脂，再将压榨后的花生饼破碎成适合浸出的状态送入浸出设备中浸取出剩余的油脂。由于目前国内市场比较青睐浓香花生油即预榨油，且预榨油比浸出油价格要高，所以，在生产工艺要求上，预榨需制取出尽量多的油，即榨饼的含油要尽量低。

二、花生制油和大豆制油的生产线不同

比较花生制油生产线和大豆制油工艺不难看出，大豆油精炼只需一条精炼线，而浓香花生油精炼需要两条线;并且为保留预榨油中的风味，浓香花生油精炼需采用低温冷滤工艺。而浸出油中出磷脂、游离脂肪酸等杂质的存在外，还有浸出溶剂的残留，食用油标准中规定，成品食用油中的溶剂残留量20mg/kg，因此浸出花生油必须要通过精炼油设备精炼去除杂质以及溶剂残留后才可以被食用。预榨浸出生产的花生油可以通过不同的生产加工工艺生产出不同风味的食用油。

三、储存成本不同

在油品储存方面，花生油储存成本高。由于浓香花生油属于季节性生产常年销售，且不易储存，为避免由于高温和日光照射对油脂品质的不良影响，成品浓香花生油油罐置于房式仓库中，一些油厂部分油罐是建设在室内，并采用恒温储存法。因此，浓香花生油油罐区要求高，储存成本高。

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